中国の石油産業の急速な発展に伴い、高級鋼の需要が増加しており、高級鋼は焼入れが必要であるため、鋼の全体的な焼入れの研究は非常に重要です。中国重機械研究院は、「浸漬焼入れ+内部スプレー+スピン」と「外部ジェットシャワー+スピン」の2工程を開発し、焼入れラインに関する研究開発を行い、良好な成果をあげている。両方の焼入れプロセスには独自の特性があり、ジェット焼入れ生産ライン内の外側シャワーは油井パイプ、オイルケーシング、ドリルパイプの焼入れに適しており、薄肉鋼管全体の焼入れにさらに役立ちます。浸漬焼入れ生産ラインは肉厚の比較に適しています。全体の硬化に優れた高性能厚肉チューブであり、その製品は主に国防、原子力、石油・ガス、自動車産業で使用されています。

浸漬焼入れ生産ライン
現在使用されている国内の焼入れ装置には、（1）厚肉管の曲げが焼き入れされやすく、真直度、真円度が悪く、その後の成形が困難になるなどの厚肉管の欠陥がいくつかあります。 (2) 内部および外部パイプは焼き入れできず、マルコフボディの含有量が低く、硬度が不均一になります。 (3) 運用コストが高く、セキュリティが不十分。これらの欠点に対応して、病院は独自の研究開発を行い、世界初の「浸漬焼入れ+回転+内部スプレー」を使用して肉厚20mm以上の鋼管の焼入れを浸漬焼入れ焼入れ生産ライン全体から一式製造しました。処理ルートは、焼入れ鋼炉加熱装置→リフトに取り付けられた到達ゲージ、高速回転手段、押圧手段、支持輪駆動鋼管→高速回転昇降シリンダー周りで鉄骨梁を駆動→水中急速浸漬焼入れ→スプレー内ノズルを鋼管内部に向けて注入 → 焼入れ終了、スプレーストップ内 → シリンダーを持ち上げると鉄骨梁が上昇します → スクロールして供給装置を空水の根元までブロックごとに供給装置で停止しますパイプブラケット→空水→パイプの一端を持ち上げ、さらに圧縮空気を吹き込み焼入れ水→水→ステップコンベアパイプ内を徐々に送り送りローラーまで搬送→鋼を完全焼入れ。この浸漬焼入れ焼入れユニットは、大口径厚肉管全体焼入れに「浸漬焼入れ+回転+内部スプレー」新技術を初めて採用し、大径厚肉管曲げ焼入れ、焼入れ不浸透性の技術的問題を解決しました。当社は以下の重要な成果を達成しました: (1) 水道管の全体的なレベル、高速回転、多点補助支持により、鋼の真直度が 2 mm / m 未満に大幅に向上し、次の要件を満たします。製品。 (2) 移動式スプレーノズル内の回転機能を使用して、パイプの楕円形ヘッドを削減し、パイプのサイズを調整します。 (3) 焼入れプロセス内で移動焼入れを行うと、鋼の機械的性質がより柔軟で均一になり、焼入れ後のマルテンサイト転化率が 90% 以上、さらには 95% に達し、全長鋼管の硬度と厚さ方向の誤差が ≤ 以下になります。 3HRC。

「スプレー＋外側シャワー＋内側スピン」焼入れ処理。
このプロセスはパイプの肉厚を比較的薄くします。約1000℃に加熱された硬化鋼炉、予期される位置に供給ローラー、鋼材を持ち上げる供給装置は、支持ホイールを回転させる低速回転手段、スプレーラックに取り付けられた圧力、パイプを押す急速締め付け手段、回転駆動手段は鋼管を急速に回転させ、鋼管は注入管の外面の真上に位置して均一な外管スプリンクラーを形成し、一方、噴霧手段は管壁の管端に設置されてスプレーヘッドに設置される。これにより、鋼管の内外面が均一に焼入れされる。