大径鋼管は大径亜鉛めっき鋼管とも呼ばれ、大径鋼管の表面に溶融めっきまたは電気亜鉛めっきを施した溶接鋼管を指します。亜鉛メッキは鋼管の耐食性を高め、耐用年数を延ばすことができます。亜鉛メッキパイプは広く使用されています。水、ガス、石油などの一般低圧流体の導管として使用されるほか、石油産業、特に海洋油田の油井管や石油パイプライン、石油加熱器や復水器としても使用されています。ケミカルコークス装置で。冷却器用配管、石炭留出洗浄油交換器、架台管杭用配管、鉱山トンネル支持架台など。

大径鋼管の成形方法：

1. 熱押し拡径法

拡径装置はシンプル、低コスト、メンテナンスが容易、経済的、耐久性に優れ、製品仕様の変更も柔軟に行えます。大径鋼管などを用意する場合は付属品を追加するだけで済みます。中薄肉大径鋼管の製造に適しており、設備能力を超えない厚肉鋼管の製造も可能です。

2. 熱間押出法

ブランクは、押出前に機械加工による前処理が必要です。直径 100 mm 未満の管継手の押出成形では、設備投資が少なく、材料の無駄も少なく、技術は比較的成熟しています。しかし、熱間押出法はパイプ径が大きくなると大トン数かつ高出力の設備が必要となり、それに伴う制御システムも更新する必要があります。

3. 熱間穿孔圧延法

熱間穿孔圧延は主に縦圧延伸長と横圧延伸長に基づいています。縦圧延および伸長圧延には、主に可動マンドレルを制限した連続圧延、スタンドを制限したマンドレルを使用した連続圧延、マンドレルを制限した3ロール連続圧延、およびフローティングマンドレルを使用した連続圧延が含まれます。これらの方法は生産効率が高く、金属消費量が少なく、優れた製品と制御システムを備えているため、ますます広く使用されています。

現在、我が国の大径鋼管の主な製造プロセスは、熱間圧延大径鋼管と熱膨張径鋼管である。熱膨張継目無鋼管の最大仕様は325mm～1220mm、肉厚120mmです。熱膨張継目無鋼管は、国家標準以外のサイズも製造できます。シームレスパイプは、私たちがよく熱膨張と呼ぶものです。比較的密度が低いが収縮の強い鋼管をクロスローリング法や引抜法などにより拡大する粗管仕上げ加工です。鋼管を短期間で増肉することにより、規格外・特殊継目無鋼管を低コストで高い生産効率で製造できます。これがパイプ圧延分野の現在の発展傾向です。

大径鋼管は工場から出荷される前に焼きなましと熱処理が行われます。この出荷状態をアニール状態と呼びます。焼鈍の主な目的は、前工程で残存した構造欠陥や内部応力を除去し、合金構造用鋼、焼入れ性が保証された構造用鋼、冷間圧造用鋼、軸受などの後工程に適した構造と性能を準備することです。鋼鉄。工具鋼、蒸気タービンブレード鋼、ケーブル系ステンレス耐熱鋼などの鋼材は、通常、焼きなましされた状態で納品されます。

大径鋼管の加工方法：

1.ローリング。大径の鋼管金属素材（各種形状）を回転する一対のローラーの隙間に通して加圧加工する方法。ローラーの圧縮により、材料の断面が減少し、長さが増加します。大径鋼管の製造によく使われる方法です。この製造方法は主に大径鋼管の形鋼、プレート、パイプの製造に使用されます。冷間圧延と熱間圧延に分けられます。

2. 鍛造。鍛造ハンマーの往復衝撃やプレスの圧力を利用して、ブランク材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。一般に自由鍛造と型鍛造に分けられ、大断面材や大径鋼管などの製造によく使用されます。

3. 絞り加工：圧延した金属素材（形材、管、製品など）をダイス穴から絞り、断面を小さくし、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。

4. 押出成形;大径鋼管を密閉した押出シリンダー内に金属を入れ、一方の端から圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同形・同寸法の製品を得る加工方法です。主に本番環境で使用されます。非鉄金属大径鋼管。