主な品質試験項目と方法シームレスパイプ:

1. 鋼管のサイズと形状を確認します。

(1) 鋼管肉厚検査：マイクロメータ、超音波厚さ計、両端8点以上及び記録。
(2)鋼管の外径・楕円度検査：ノギスゲージ、ノギス、リングゲージを用いて大小の箇所を測定します。
(3) 鋼管の長さ検査: スチールテープ、手動、自動長さ測定。
（４）鋼管の曲げ度検査：定規、水準器（１ｍ）、隙間ゲージ、細線で１ｍ当たりの曲げ度及び全長の曲げ度を測定する。

(5) 鋼管端面のヤゲン角と鈍端の検査：直角定規、クランププレート。

2.継目無管の表面品質検査

（1）手動目視検査：良好な照明条件の下で、基準に従って、マーキング参考経験に従って、鋼管を回して注意深く確認します。継目無鋼管の内外面には、亀裂、折れ、傷、うねり、剥離が認められません。
(2) 非破壊検査 検査：

ａ．超音波探傷器 UT: 均一な材質で、さまざまな材質の表面および内部の亀裂欠陥を検出します。
b.渦電流検査 ET (電磁誘導) は、主に点 (穴状) 欠陥に敏感です。
c.磁性粒子 MT および磁束漏れ試験: 磁気試験は、強磁性材料の表面および表面近くの欠陥の検出に適しています。
d.電磁超音波探傷：結合媒体が不要で、高温、高速、粗鋼管の表面探傷に適用できます。
e.浸透探傷：蛍光、発色、鋼管表面欠陥の検出。

3. 化学組成分析:化学分析、機器分析（赤外CS装置、直読分光計、NO装置など）。

(1) 赤外線CS装置：合金鉄、製鋼原料、鋼中のC、S元素を分析します。
(2) 直読分光計: C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、Al、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi のバルクサンプル。
(3) N-0 装置：ガス含有量分析 N、O。

4. 鉄鋼管理実績検査

(1) 引張試験: 応力と変形を測定し、材料の強度 (YS、TS) と塑性指数 (A、Z) を求めます。縦方向および横方向のサンプルパイプ断面、円弧形状、円形サンプル（￠10、￠12.5）小径、薄肉、大径、厚肉の校正距離。注: 破断後のサンプルの伸びはサンプルのサイズ GB/T 1760 に関係します。
（２）衝撃試験：CVN、ノッチC形、V形、ワークJ値 J/cm2 標準サンプル 10×10×55（mm） 非標準サンプル 5×10×55（mm）。
(3) 硬さ試験：ブリネル硬さHB、ロックウェル硬さHRC、ビッカース硬さHVなど。
(4) 水圧試験: 試験圧力、圧力安定時間、p=2Sδ/D。

5. 継目無鋼管の加工性能検査

(1) 扁平試験：円形サンプル C 型サンプル（S/D>0.15） H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm、単位長さ当たりの変形係数=0.07～0.08
(2) リングプルテスト：L=15mm、クラックなしは合格
(3) フレアおよびカールテスト: センターテーパーは 30°、40°、60°
(4) 曲げ試験：扁平試験の代替となります（大径管用）

6.継目無管の金属組織解析
高倍率試験（顕微鏡分析）、低倍率試験（巨視分析）タワー型ヘアライン試験で非金属介在物の粒径を分析し、低密度組織や欠陥（緩み、偏析、皮下気泡など）を表示します。 ）、生え際の数、長さ、分布を検査します。

低倍率組織（マクロ）：継目無鋼管の断面酸浸出試験片の低倍率検査において、目視で確認できる白斑、介在物、皮下気泡、皮めくれ、剥離は認められません。

高倍率組織（顕微鏡）：高倍率電子顕微鏡で観察します。タワーヘアラインテスト: ヘアラインの数、長さ、分布をテストします。

工場に入る継目無鋼管の各バッチには、継目無鋼管のバッチの内容物の完全性を証明する品質証明書が添付されなければなりません。