炭素鋼鋼管は溶接鋼管ですか？

炭素鋼鋼管は溶接鋼管ではありません。炭素鋼管とは、鋼管の具体的な材質が炭素鋼であり、炭素含有量Wcが2.11％未満の鉄と炭素の合金を指します。炭素に加えて、通常、少量のシリコン、マンガン、リン、硫黄、およびその他の不純物が含まれています。およびその他の微量残留要素。また、この炭素鋼鋼管は幅広い用途に使用されており、主に建築、橋梁、鉄道、車両、船舶、各種機械製造業などで使用されています。

炭素鋼鋼管は、製造方法により炭素鋼溶接管と炭素鋼継目無管に分けられます。

炭素鋼溶接管は溶接シームの形成方法によりストレートシームサブマージアーク溶接鋼管、スパイラル溶接鋼管、高周波ストレートシーム溶接鋼管の3種類に分類されます。
縦溶接管：溶接が直線になっているため、ストレートシーム溶接管と呼ばれます。
スパイラル溶接管：溶接線が螺旋状になっており、スパイラル溶接と呼ばれます。

3 つの溶接方法にはそれぞれ長所と短所があり、どれを使用するかは設計要件によって異なります。炭素鋼溶接鋼管は、給排水事業、杭工事、下水パイプライン、石油・ガス輸送、構造柱などの多くの分野に適用できます。現在の炭素鋼溶接鋼管の溶接方法は両面サブマージアーク溶接が主流です。この溶接方法は、効率が高く、溶接品質が高く、表面が滑らかです。

炭素鋼継目無管の製造方法：

炭素鋼継目無鋼管は、製造方法の違いにより、熱間圧延（押出）継目無鋼管と冷間引抜（圧延）継目無鋼管の2種類に分けられます。冷間引抜（圧延）管は丸管と異形管の2種類に分けられます。

1. 熱間圧延（押出）炭素鋼継目無鋼管：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→抜管→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→保管

シームレス炭素鋼圧延の原料は丸管ビレットであり、丸管胚を切断機で切断して長さ約1メートルのビレットに成長させ、ベルトコンベアで炉に輸送する必要があります。ビレットを炉に入れて加熱すると、温度は約1200℃になります。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は重要な問題です。丸管を炉から取り出した後、圧力ピアサーで穴を開ける必要があります。一般に、より一般的なピアサーはコーン ロール ピアサーです。この種のピアサーは、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔径の拡大が大きく、さまざまな鋼種を摩耗できます。穿孔後の丸管ビレットは、連続的にクロス圧延、連続圧延、または３本のロールで押し出される。押出後、サイズ調整のためにチューブを取り外す必要があります。高速回転コーンによるサイジングによりビレットに穴をあけ、チューブを形成します。鋼管の内径はサイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決まります。鋼管はサイジング後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却されます。鋼管が冷却された後、真っすぐに矯正されます。矯正後の鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または水圧検査装置）に送られ、内部探傷が行われます。鋼管内部に亀裂や気泡などが発生した場合に検出します。鋼管の品質検査後は、手作業による厳密な選別が必要です。鋼管の品質検査後、製造番号、規格、製造ロット番号などを塗料で塗装します。そしてクレーンで倉庫に吊り上げられました。

2. 冷間引抜（圧延）炭素鋼継目無鋼管：丸管素管→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅メッキ）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→水圧試験（探傷）→マーキング→倉庫保管