大径ストレートシーム溶接鋼管の品質検査には様々な方法がありますが、物理的な方法も一般的です。物理検査は、何らかの物理現象を利用して測定または検査する方法です。材料や大径ストレートシーム溶接鋼管の内部欠陥検査には、一般に非破壊検査法が使用されます。現在の非破壊検査には、磁気検査、超音波検査、X線検査、浸透探傷検査などが含まれます。

磁気検査
磁気探傷では、磁性大径ストレートシーム溶接鋼管の表面および表面近傍の欠陥のみを検出でき、欠陥を定量的に分析することしかできません。欠陥の性質と深さは経験に基づいてのみ推定できます。磁気検査は、強磁性大径ストレートシーム溶接鋼管を磁場により発生する漏洩磁束を利用して磁化し、欠陥を検出します。漏れ磁束の測定方法は、磁粒子法、磁気誘導法、磁気記録法に分けられます。その中でも磁粉法が広く使われています。

侵入検査
浸透検査は、特定の液体の浸透性などの物理的特性を使用して欠陥を発見および表示します。着色検査や蛍光検査などは、強磁性材料および非強磁性材料の表面の欠陥を検査するために使用できます。

放射線検査
放射線探傷は、材料を透過し、材料を減衰させる光線の特性を利用して欠陥を見つける探傷方法です。探傷に使用される光線の違いにより、X線探傷、ガンマ線探傷、高エネルギー線探傷の3種類に分類されます。放射線探傷法は欠陥の表示方法が異なるため、イオン化法、蛍光板観察法、写真法、産業用テレビ法に分けられます。 X線検査は主に大径ストレートシーム溶接鋼管の溶接部内部の亀裂、溶け込み不完全、気孔、スラグ介在などの欠陥を検査する検査です。

超音波探傷
超音波が金属やその他の均一な媒体内を伝播すると、異なる媒体の界面で反射されるため、内部欠陥の検査に使用できます。超音波は、あらゆる溶接材料およびあらゆる部品の欠陥を検出でき、欠陥の位置をより高感度に見つけることができますが、欠陥の性質、形状、サイズを判断することは困難です。そのため、大径ストレートシーム溶接鋼管の超音波探傷は、X線検査と併用して行われることが多いです。