大径プラスチック被覆スパイラル鋼管は、鋼管の表面にポリマー皮膜を溶射した鋼管です。耐食性、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性、老化防止の特性を持っています。その製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

鋼管の表面処理：まず、鋼管の表面をサンドブラストやショットブラストなどで除去し、表面の酸化スケール、油汚れ、錆などの不純物を除去し、次の塗装工事に備えます。

プライマー吹き付け：鋼管の表面にプライマーを吹き付けます。通常、エポキシプライマーまたはポリウレタンプライマーが使用されます。プライマーの役割は鋼管の表面を保護し、塗膜の密着性を向上させることです。

粉体塗装スプレー：粉体塗料をスプレーガンに添加し、静電吸着、乾燥、固化等の工程を経て鋼管表面に塗装します。粉体塗装にはエポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、焼付塗装など多くの種類があり、さまざまな要件に応じて適切な塗装を選択できます。

硬化と焼き付け：コーティングされた鋼管を焼き付け室に入れて硬化と焼き付けを行い、コーティングが固化して鋼管の表面にしっかりと結合します。

冷却品質検査：焼き付け完了後の鋼管を冷却し、品質検査を行います。品質検査には、製品が関連規格や要件を満たしていることを確認するために、コーティングの外観検査、厚さ測定、密着性テストなどが含まれます。

以上が大径樹脂被覆スパイラル鋼管の一般的な製造工程の流れとなります。メーカーがそれぞれの状況や技術レベルに応じて改良や革新を行う場合がありますが、基本的な製造手順はほぼ同じです。