亜鉛メッキ鋼管溶接の防食：表面処理後、亜鉛を溶射します。現場で亜鉛めっきが不可能な場合は、現場での防食方法に従うことができます。つまり、エポキシジンクリッチプライマーを刷毛塗りし、エポキシ雲母鉄中塗り塗料を塗布し、ポリウレタン上塗りを行います。厚さは関連する規格を参照します。

亜鉛メッキ鋼管プロセスの特徴
1. 硫酸塩亜鉛めっきの最適化: 硫酸塩亜鉛めっきの利点は、電流効率が 100% と高く、他の亜鉛めっきプロセスにはない析出速度が速いことです。皮膜の結晶化が十分に細かくないため、分散性や深めっき性が劣るため、単純な幾何学的形状のパイプやワイヤーの電気めっきにのみ適しています。硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスは、従来の硫酸塩亜鉛めっきプロセスを最適化し、主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、他の成分を廃棄します。新しいプロセス配合では、適切な量の鉄塩が添加され、元の単一金属コーティングから亜鉛-鉄合金コーティングが形成されます。プロセスの再編成により、高い電流効率と速い堆積速度という元のプロセスの利点が促進されるだけでなく、分散能力と深いめっき能力も大幅に向上します。従来は複雑な部品にはめっきができませんでしたが、現在では単純な部品から複雑な部品までめっきが可能となり、保護性能は単一金属の3～5倍となります。製造現場では、ワイヤーやパイプの連続電気めっきでは、元のめっきよりも細かく明るいコーティング粒子が得られ、析出速度が速いことが証明されています。コーティングの厚さは 2 ～ 3 分以内に要件に達します。

2. 硫酸亜鉛めっきの変換：亜鉛鉄合金の硫酸塩電気めっきは、硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、硫酸アルミニウムやミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残りの成分は、処理中に水酸化ナトリウムを添加することができます。めっき液処理により不溶性水酸化物を沈殿させて除去する。有機添加剤については、吸着除去のために粉末活性炭を添加しています。このテストでは、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムを一度に完全に除去するのは難しく、コーティングの明るさに影響を与えますが、深刻なものではなく、除去とともに消耗する可能性があることがわかりました。このとき、塗膜の明るさを取り戻すことができます。処理後、新たなプロセスに必要な成分の含有量に応じて溶液を添加し、変換が完了します。

3. 速い析出速度と優れた保護性能: 硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスの電流効率は 100% と高く、速い析出速度はどの亜鉛めっきプロセスにも匹敵しません。細管の走行速度は8～12m/min、平均めっき厚さは2m/minですが、連続亜鉛めっきではこれを達成するのが困難です。コーティングは明るく、繊細で、目に心地よいものです。国家規格 GB/T10125「人工大気試験 - 塩水噴霧試験」法によると、コーティングは無傷で 72 時間変化しません。 96時間後にはコーティングの表面に少量の白錆が発生します。

4.独自のクリーンな生産：亜鉛メッキ鋼管は硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスを採用しており、生産ラインのスロットに直接穴が開けられており、溶液が流出したりオーバーフローしたりすることはありません。生産工程の各工程は循環システムで構成されています。各タンクの溶液、すなわち酸およびアルカリ溶液、電気めっき溶液、光および不動態化溶液は、システムの外部への漏洩や排出がなく、リサイクルおよび再利用のみが行われます。生産ラインには洗浄タンクが 5 つしかなく、定期的にリサイクルおよび再利用されており、特に製造プロセスでは不動態化後に廃水が発生しません。

5.電気めっき装置の特徴：亜鉛めっき鋼管の電気めっきは銅線の電気めっきと同じ連続電気めっきですが、めっき装置が異なります。鉄線の細帯特性に合わせて設計されためっき槽は、長くて広く浅い形状です。電気めっき中、鉄線は穴を通過し、互いに距離を保ちながら液面上に直線的に広がります。ただし、亜鉛メッキ鋼管は鉄線とは異なり、独特の特徴があります。タンクの設備はさらに複雑です。タンク本体は上部と下部のパーツで構成されています。上部がめっき槽、下部が液循環貯槽であり、上部が狭く下部が広い台形の槽体を形成している。めっき槽には亜鉛めっき鋼管の電気めっき用の流路があります。タンク底部には2つの貫通穴があり、底部の貯留タンクと接続されており、水中ポンプによるめっき液の循環・再利用システムを形成しています。したがって、亜鉛メッキ鋼管のメッキは、鉄線の電気メッキと同様に動的です。鉄線の電気めっきとは異なり、電気めっき亜鉛メッキ鋼管のめっき液も動的です。