1. 外観検査エルボ継手：一般的には目視検査が主な方法です。外観検査により、溶接エルボ管継手の溶接外観欠陥は、5〜20倍の拡大鏡で検出される場合があります。アンダーカット、気孔率、溶接ビード、表面亀裂、スラグ混入、溶接溶け込みなど。溶接の全体寸法も溶接検出器またはテンプレートで測定できます。

2. エルボ継手のNDT：スラグの混入、空気穴、溶接部の亀裂などの欠陥をチェックします。 X線検査は、X線を使用して溶接部の写真を撮影し、ネガ画像に基づいて溶接部に欠陥があるかどうか、欠陥の数と種類を判断します。現在、X線検査、超音波検査、磁気検査が広く使用されています。次に、製品の技術要件に従って、溶接が適格であるかどうかを判断します。このとき、画面上に反射波が現れます。この反射波と通常の波を比較・識別することで、欠陥の大きさや位置を特定することができます。超音波検査はX線検査よりもはるかに簡単なため、広く使用されています。しかし、超音波検査は経験によって判断するしかなく、検査の基礎から離れることはできません。超音波ビームが金属空気界面に伝わると、屈折して溶接部を通過します。溶接部に欠陥がある場合、超音波ビームがプローブに反射して傷がつきます。磁気検査は、内部欠陥や溶接面から深くない非常に小さな亀裂にも使用できます。

3. エルボ継手の機械的特性試験: 非破壊試験では溶接部の固有欠陥を見つけることができますが、溶接部の熱影響部の金属の機械的特性を説明することはできません。溶接継手の引張、衝撃、曲げ試験が必要になる場合があります。これらの実験はボード上で行われました。同じ施工条件を確保するために、テストプレートをシリンダーの長手方向の継ぎ目に溶接する必要があります。次に、テストプレートの機械的特性がテストされました。実際の生産では、新しい鋼種の溶接継手のみがこの点でテストされます。

4. エルボ継手の静水圧試験と空気圧試験: シールする必要がある圧力容器の場合、溶接部のシールと耐圧能力を確認するために静水圧試験と空気圧試験が必要です。この方法は、水の使用圧力またはガス (空気の大部分) の使用圧力の 1.25 ～ 1.5 倍の圧力に容器を一定期間注入し、容器内の圧力降下を調査し、圧力降下がないかどうかを調査します。溶接が適格であるかどうかを判断するために、漏れ現象が発生しているかどうかを判断します。