シームレスチューブ（SMLS）製鉄所でセクションに切断され、環状炉で加熱、穴あき、サイジング、矯正、冷却、切断、梱包されて認定された完成品になりますが、一般にユーザーの生産工場に置くことはできません。非常に多くの在庫があるため、ディーラーはいくつかの在庫を配置する必要があります。しかし、ディーラーは一般に大きな屋内倉庫を持っていません。そうした場合、コストが高くなりすぎて費用対効果が悪くなります。その多くは屋外倉庫であり、屋外に設置すると継目無鋼管はどうしても風や日光にさらされてしまいます。

いわゆる浮き錆とは、その名の通り継目無鋼管に錆の層が浮いているもので、タオルなどで取り除くことができます。簡単に言うと、浮いている錆は錆が存在しないものとみなされ、正常な状態に属します。シームレスチューブの錆びは長いです。少なくとも 1 年間、屋外で風や日光にさらされたシームレス鋼管。錆びたシームレス鋼管には大小の麻の穴があります。最大の違いは錆びです。

継目無鋼管が錆びた場合の対処方法は？

1.直接掃除してください
ゴミや油などの汚れが付着した場合は、有機溶剤を使用して継目無鋼管の表面を洗浄することができます。ただし、これは他のサビ取り方法の補助として使用できるものであり、鋼表面のサビやスケールなどを直接除去することはできません。

2.酸洗い
酸洗処理には、一般に化学酸洗と電解酸洗の2つの方法が用いられます。化学薬品による洗浄は、スケール、錆、古いコーティングを除去することができ、場合によってはサンドブラストや錆を除去した後の再処理として使用することもできます。化学洗浄は継目無鋼管の錆を効果的に除去し、鋼管の表面をある程度の清浄度と粗さにすることができますが、その浅いアンカーパターンは深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。

3. 研磨・研削
広範囲に錆が発生している場合、鋳造メーカーは専門的なツールを使用して錆を除去し、機械化された装置を使用して錆の位置を正確に研磨します。酸化性物質を除去するだけでなく、シームレスチューブの表面を滑らかにすることもできます。主にワイヤーブラシなどの工具を使用して継目無鋼管の表面を研磨し、浮き上がったスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具による錆除去はSa2レベルに達し、電動工具による錆除去はSa2レベルに達します。 Sa3レベル。継目無鋼管の表面に強固な酸化スケールが付着すると、工具による除錆効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカーパターンの深さに到達できなくなります。

4.サビを落とすショットをスプレー（投げる）
吹き付け（吹き付け）除錆は、高出力モーターにより吹き付け（吹き付け）ブレードを高速回転させ、砂鋼、鋼ショット、鉄線片、鉱物等の研磨材を表面に吹き付け（吹き付け）ます。遠心力の作用下で鋼管の表面を粗くすることで、錆、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、激しい衝撃や研磨剤の摩擦の作用下でもシームレス鋼管に必要な均一な粗さを実現できます。

どのような錆取り方法でも炭素鋼継目無管に大小の損傷を与える可能性があります。効果的な錆除去方法により耐用年数を延ばすことができますが、炭素鋼管、最初からシームレスチューブの保管に注意を払うのが最善です。設置場所の換気、温度、湿度に注意し、関連する保管基準に従ってください。これにより、継目無鋼管の錆の可能性を大幅に減らすことができます。