1.継目無鋼管の製造および製造方法は、製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けることができます。

1.1.熱間圧延継目無管は通常、自動管圧延装置で製造されます。ソリッドチューブブランクは検査され、表面の欠陥が除去され、チューブブランクの穿孔端を中心に必要な長さに切断され、その後加熱炉に送られ、パンチングマシンで加熱および穿孔されます。穴をあけている間も回転と前進を続けます。ローラーとエンドの影響で、チューブブランクは徐々に中空になり、これをグロスパイプと呼びます。その後、自動パイプ圧延機に送られ、圧延が続けられます。最後に、レベリングマシンで肉厚を均一にし、仕様要件を満たすようにサイジングマシンで直径を決定します。連続圧延装置を使用して熱間圧延継目無鋼管を製造することは、より高度な方法です。

1.2.より小さいサイズでより高品質の継目無パイプを入手したい場合は、冷間圧延、冷間引抜、またはその 2 つの組み合わせを使用する必要があります。冷間圧延は通常、二本ロールミルで行われ、鋼管は断面が変化する円形溝と固定された円錐形ヘッドで構成される環状パスで圧延されます。冷間引抜加工は通常、0.5～100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で行われます。

1.3.押出方法は、加熱したチューブブランクを密閉した押出シリンダー内に置き、穿孔ロッドと押出ロッドが一緒に移動して、小さなダイ穴から押出部分を押し出すものです。この方法により小径の鋼管を製造することができます。

2.継目無鋼管の用途

2.1.シームレスパイプは広く使用されています。汎用継目無管は、一般炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、合金構造用鋼から圧延された最も生産量の多い鋼管で、主に流体輸送用の配管や構造部品として使用されます。

2.2.さまざまな用途に応じて 3 つのカテゴリに分けて提供されます。

ａ．化学組成と機械的特性に従って供給されます。

b.機械的特性に従って供給されます。

c.油圧試験に従って供給されます。カテゴリ a および b に従って供給される鋼管が液体圧力に耐えるように使用される場合、それらは水圧試験も受けなければなりません。

2.3.特殊用途シームレス管には、ボイラー用シームレス管、地質用シームレス管、石油用シームレス管などがあります。

3. 継目無鋼管の種類

3.1.継目無鋼管は、製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分類されます。

3.2.形状により丸管と異形管があります。異形管には、角管、角管の他に、楕円管、半円管、三角管、六角管、凸型管、梅型管などがあります。

3.3.さまざまな材料に応じて、通常の炭素構造管、低合金構造管、高品質炭素構造管、合金構造管、ステンレス鋼管などに分類されます。

3.4.特殊な用途に応じて、ボイラー管、地質管、石油管などがあります。

4.継目無鋼管の仕様および外観品質はGB/T8162-87による。

4.1.仕様：熱間圧延管の外径は32～630mmです。肉厚2.5~75mm。冷間圧延（冷間引き抜き）パイプの外径は5～200mmです。肉厚2.5~12mm。

4.2.外観品質：鋼管の内外面に亀裂、折れ、折り目、剥離層、ヘアライン、傷跡がないこと。これらの欠陥は完全に除去する必要があり、除去後の壁厚と外径はマイナスの偏差を超えてはなりません。

4.3.鋼管の両端は直角にカットし、バリを取り除いてください。肉厚20mmを超える鋼管は、ガス切断および熱鋸で切断できます。需要側と供給側の合意により首を切らないことも可能です。

4.4.冷間引抜または冷間圧延精密継目無鋼管の「表面品質」とはGB3639-83を指します。

5.継目無鋼管の化学成分検査

5.1. No.10、15、20、25、30、35、40、45、50鋼などの化学組成および機械的特性に従って供給される国産シームレスパイプの化学組成は、GB/T699の規定に準拠する必要があります。 88.輸入されたシームレスパイプは、契約に定められた関連基準に従って検査されます。 09MnV、16Mn、および 15MnV 鋼の化学組成は GB1591-79 の規制に準拠する必要があります。

5.2.具体的な分析方法については、GB223-84「鋼および合金の化学分析方法」の該当箇所を参照してください。

5.3.分析偏差については、GB222-84「鋼の化学分析におけるサンプルと最終製品の化学組成の許容偏差」を参照してください。