1. 溶接ギャップの制御：帯鋼は複数のローラーで圧延された後、溶接パイプユニットに送られます。帯鋼を徐々に巻き上げて歯間のある丸管ブランクを形成します。スクイズローラーの押し込み量を調整することで、溶接隙間を1～3mmの間で制御し、溶接端を面一にします。ギャップが大きすぎると、近接効果が減少し、渦電流が不足し、溶接結晶の直接接続が不十分になり、未溶融または割れが発生します。ギャップが小さすぎると近接効果が大きくなり、溶接熱が高くなりすぎて溶接部が焼けてしまいます。おそらく、押し出しおよび圧延後に溶接部に深いピットが形成され、溶接部の外観に影響を与える可能性があります。

2. 溶接温度制御：式によれば、溶接温度は高周波渦電流熱量の影響を受けます。高周波渦電流加熱電力は電流周波数の影響を受け、渦電流加熱電力は電流励起周波数の二乗に比例します。そして、電流の励起周波数は、励起電圧、電流、静電容量、およびインダクタンスによって影響されます。インダクタンス = 磁束/電流 式では: f-励起周波数 (Hz-ループ内の静電容量を励起します (F 静電容量 = 電気/電圧、L-励起周波数) ループ内のインダクタンスを励起します。励起周波数は静電容量に反比例し、励起ループのインダクタンスの平方根）これは、ループ内の静電容量、インダクタンス、または電圧と電流を変更するだけで、励起周波数のサイズを変更できます。低炭素鋼については、溶接温度を1250〜1460℃に制御し、溶け込み3〜5mmのパイプ肉厚の要件を満たすことができます。また、溶接温度を調整することもできます。加熱された溶接シームの端が溶接温度に達しない場合、入力熱が不足すると、金属組織が固体のままになり、溶融が不十分または溶け込みが不完全になります。入力熱が不足すると、加熱された溶接の端が溶接温度を超え、オーバーバーニングや液滴が発生し、溶接に溶融穴が形成されます。

3. 絞り力の制御: 絞りローラーの絞りの下で、チューブブランクの両端が溶接温度まで加熱されます。構成する金属の結晶粒子が互いに浸透して結晶化し、最終的には強固な溶接部を形成します。押出力が小さすぎると結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下したり、力を加えた後に割れが発生したりするため、押出力が小さすぎると溶接金属の強度が低下してしまいます。押出力が大きすぎると、溶接部から溶融金属が絞り出され、溶接部の強度が低下するだけでなく、表面や内部にバリが多く発生し、さらには溶接重ね継手などの欠陥が発生します。形成される。

4.高周波誘導コイルの位置調整：効果的な加熱時間が長くなり、高周波誘導コイルを絞りローラーの位置にできるだけ近づける必要があります。誘導ループが絞りローラーから遠い場合。熱影響部が広くなり、溶接部の強度が低下します。逆に、溶接部のエッジは加熱されず、押出後の成形が不十分になります。抵抗器の断面積は鋼管内径の断面積の70％以上としてください。その効果は、誘導コイル、パイプブランク溶接の端、および磁気ロッドが電磁誘導ループを形成することです。

5. 抵抗器は、溶接パイプ用の特別な磁性棒の 1 つまたはグループです。 。近接効果が発生し、渦電流熱が素管の溶接端付近に集中し、素管の端が溶接温度まで加熱されます。抵抗器は鋼線でチューブ内を引きずられ、中心位置はスクイズローラーの中央付近で相対的に固定されます。始動時には、チューブ素材の動きが速いため、抵抗装置はチューブ素材の内壁の摩擦によって大きく摩耗し、頻繁に交換する必要があります。

6. 溶接・押出加工後は溶接痕が発生します。素早い動きに頼って、溶接鋼管、溶接痕は平らになります。溶接されたパイプ内のバリは、通常は洗浄されません。