一般に熱間圧延継目無管の製造では、ビレットから完成鋼管に至るまでに、穿孔前のビレットの加熱と、圧延後のサイジング前の素管の再加熱という2回の加熱が必要となります。冷間圧延鋼管を製造する際には、鋼管の残留応力を除去するために中間焼鈍を行う必要があります。それぞれの加熱の目的が異なるため、加熱炉も異なりますが、各加熱のプロセスパラメータや加熱制御が不適切な場合、素管（鋼管）に加熱欠陥が発生し、鋼の品質に影響を及ぼします。パイプ。

穿孔前に管ビレットを加熱する目的は、鋼の可塑性を改善し、鋼の変形抵抗を低減し、圧延管に良好な金属組織を提供することです。使用される加熱炉には、アニュラー加熱炉、歩行加熱炉、傾斜底部加熱炉、カーボトム加熱炉などがあります。

サイジング前にビレットパイプを再加熱する目的は、ブランクパイプの温度を高めて均一にし、塑性を改善し、金属組織を制御し、鋼管の機械的特性を確保することです。加熱炉には主に歩行式加熱炉、連続ローラーハース式加熱炉、傾斜底式加熱炉、電気誘導加熱炉などがあります。冷間圧延工程における鋼管焼鈍熱処理は、鋼管の冷間加工によって生じる加工硬化現象を除去し、鋼の変形抵抗を低減し、鋼管を連続加工するための条件を作り出すことを目的としています。焼鈍熱処理に使用される加熱炉には、主にウォーキング加熱炉、連続ローラーハース加熱炉、車底加熱炉などがあります。

シームレスチューブビレット加熱の一般的な欠陥は次のとおりです。 チューブビレットの加熱が不均一です。、酸化、脱炭、加熱亀裂、過熱および過燃焼など。管ビレットの加熱品質に影響を与える主な要因は、加熱温度、加熱速度、加熱および保持時間、炉雰囲気です。

1. 管ビレット加熱温度:

主な性能は、温度が低すぎるか高すぎるか、加熱温度が不均一であることです。温度が低すぎると、鋼の変形抵抗が増加し、塑性が低下します。特に、加熱温度が鋼の金属組織を完全にオーステナイト粒子に変態させることができない場合、管ブランクの熱間圧延プロセス中に亀裂の傾向が増加します。温度が高すぎると、チューブブランクの表面に激しい酸化、脱炭、さらには過熱または過燃焼が発生します。

2. チューブビレットの加熱速度:

管ビレットの加熱速度は、管素材の加熱割れの発生と密接な関係がある。加熱速度が速すぎると、チューブブランクに加熱亀裂が発生しやすくなります。その主な原因は、素管表面の温度が上昇すると、素管内部の金属と表面の金属との間に温度差が生じ、金属の熱膨張が不均一になり、熱応力が発生するためです。熱応力が材料の破壊応力を超えると、亀裂が発生します。管素材の加熱クラックは、管素材の表面または内部に存在する場合があります。加熱クラックが生じたチューブブランクに穴あけ加工を行うと、キャピラリの内外面にクラックや折れが発生しやすくなります。予防措置: チューブブランクが加熱炉に入った後もまだ低温である場合は、より低い加熱速度が使用されます。チューブブランクの温度が上昇すると、それに応じて加熱速度も増加します。

3. チューブビレットの加熱時間と保持時間:

管ビレットの加熱時間と保持時間は、加熱欠陥（表面の酸化、脱炭、粗粒度、過熱、さらには過燃焼など）に関係します。一般に、高温での素管の加熱時間が長くなると、激しい酸化、脱炭、表面の過熱、さらには過焼きが発生する可能性が高く、ひどい場合には鋼管は廃棄されます。

注意事項:
A. チューブビレットが均一に加熱され、完全にオーステナイト構造に変化していることを確認します。
B. 炭化物はオーステナイト粒子に溶解する必要があります。
Ｃ．オーステナイト粒が粗大であってはならず、混晶が現れてはならない。
D. 加熱後、チューブブランクを過熱したり、過剰に燃焼させたりすることはできません。

つまり、管ビレットの加熱品質を向上させ、加熱欠陥を防ぐために、管ビレットの加熱プロセスパラメータを策定する際には、一般に次の要件に従います。
A. 加熱温度は正確であり、チューブブランクの浸透性が最も優れた温度範囲でピアシングプロセスが確実に実行されます。
B. 加熱温度は均一であり、管素材の長手方向と幅方向の加熱温度差が±10℃以下となるように努める。
C. 金属の燃焼損失が少なく、加熱プロセス中の管ビレットの過酸化、表面亀裂、結合などを防ぐ必要があります。
D. 加熱システムは合理的であり、管ビレットの過熱や過燃焼を防ぐために、加熱温度、加熱速度、加熱時間 (保持時間) を適切に調整する必要があります。