厚肉鋼管には鋼種や規格の種類が豊富にあり、求められる性能も多様です。ユーザーの要件や労働条件の変化に応じて、これらすべてを区別する必要があります。一般に鋼管製品は断面形状、製造方法、製管材料、接続方法、塗装特性、用途などによって分類されます。 厚肉鋼管は丸鋼管と異形鋼管に分類されます。断面形状によると。異形厚肉鋼管とは、角パイプ、角パイプ、楕円パイプ、扁平楕円パイプ、半円パイプ、六角パイプ、六角内円パイプ、不等形パイプなど、非円形断面の各種鋼管を指します。六角形。筒、正三角筒、五角梅筒、八角筒、凸筒、両凸筒。両凹管、多凹管、メロン形管、フラット管、ひし形管、スター管、パラレログラム管、リブ管、ドロップ管、インナーフィン管、ツイスト管、B型管、D型管、マルチレイヤーチューブなど

厚肉鋼管は、その長手断面形状によりさらに定断面鋼管と変断面鋼管に分類されます。異形断面鋼管（異形断面鋼管）とは、管の長さに沿って断面形状、内径、外径、肉厚が周期的または非周期的に変化する鋼管を指します。主に、外側テーパー管、内側テーパー管、外側段付き管、内側段付き管、周期断面管、コルゲート管、スパイラル管、ラジエーター付き鋼管、多列砲身などがあります。

石油およびガスのパイプラインの耐用年数を延ばすには、通常、厚肉鋼管と防食層の強固な結合を促進する表面処理が必要です。一般的な処理方法には、洗浄、工具の錆取り、酸洗、ショットブラストなどがあります。
1.ストレートシーム鋼管の表面酸洗：一般的な酸洗方法には化学洗浄と電解洗浄があります。ただし、パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用されます。化学酸洗いにより、鋼管の表面に最高の清浄度と粗さを実現することができ、その後のアンカー ラインが容易になります。通常、ショットブラスト（サンド）後の後処理として使用されます。
2. ショットブラストと錆除去：高出力モーターでブレードを高速回転させ、砂鋼、ショット鋼、鉄線セグメント、鉱物などの研磨剤を鋼管の表面に吹き付けます。遠心力のこと。一方では、錆、酸素反応物、および汚れが除去され、他方では、鋼管は研磨材の激しい衝撃と摩擦の作用下で必要な均一な粗さを実現します。
3. 厚肉鋼管の洗浄：厚肉鋼管の表面に付着した油脂、塵埃、潤滑剤、有機物などを除去するために、通常、溶剤やエマルションを使用して表面を洗浄します。しかし、鋼管表面の錆や酸素反応皮、溶接スラグなどは除去できず、別の処理方法が必要となります。
4. 工具を使用してストレートシーム鋼管から錆を除去します。鋼管の表面の酸素反応性皮膜、錆、溶接スラグを除去するには、ワイヤーブラシを使用して表面を洗浄および研磨します。工具のサビ取りには手動と電動の2種類があります。手動工具の錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa3レベルに達します。鋼管の表面に特に強い酸素反応皮が付着している場合は、工具を使っても錆を除去できない場合があるため、別の方法を検討する必要があります。

厚肉鋼管の4つの表面処理方法の中で、ショットブラストは管の錆取りに最適な処理方法です。一般に、ショットブラストは主に鋼管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に鋼管の外面処理に使用されます。

厚肉鋼管の主な加工方法は圧延です。これは、スチール製の金属ブランクを（さまざまな形状の）一対の回転ローラーの隙間に通過させる圧力プロセスです。ローラーの圧縮により、材料の断面が減少し、厚肉鋼管の長さが増加します。工法。これは鋼の製造に一般的に使用される製造方法で、主に鋼の形材、板、パイプの製造に使用されます。冷間圧延と熱間圧延に分けられます。鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃やプレスの圧力を利用して、素材を必要な形状や寸法に変える加圧加工法。鋼管は自由鍛造と型鍛造の継目無鋼管に大別され、現在でも様々な通常兵器に欠かせない素材となっています。砲身や砲身などはすべて鋼管で作られています。鋼管は断面積や形状の違いにより丸管と異形管に分けられます。円周が等しく、円の面積が大きいため、円形のチューブはより多くの流体を輸送できます。

さらに、厚肉鋼管のリング部分には、半径方向の内圧または外圧がかかると、比較的均一に応力がかかります。したがって、厚肉鋼管のほとんどは丸管です。鋼管は中空の断面を持ち、石油、天然ガス、石炭ガス、水、および特定の固体材料を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして広く使用されています。継目無鋼管は、丸鋼などの無垢鋼材に比べ、曲げ強度やねじり強度が同じであれば軽量です。厚肉鋼管は経済的な断面鋼であり、石油掘削パイプや自動車などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。ドライブシャフト、自転車ラック、建築用鋼製足場など