鋼管 防食コーティングプロセス 1:

カーテンコーティング方式のためフィルムのたるみが激しくなります。また、ローラーやチェーンの無理な設計により、塗膜には縦に2本、複数の円形の傷が付いております。このプロセスは廃止されつつあります。このプロセスの唯一の利点は、コーティング後に加熱して乾燥させることです。

鋼管防食塗装工程2：

塗膜にタレ、スパイラルキズ、白化等の品質欠陥が存在します。特に深刻なのは、螺旋状の傷の塗装厚さが規定の５分の１しかなく、外観が非常に悪いということである。同時に、このプロセスには静電気発火によるプロセス火災の危険性が潜んでいます。近年、火災事故が多発し、安全な生産が脅かされています。乾燥プロセスが欠如していることも、このプロセスの重要な欠点です。このプロセスには多くの克服不可能で相互に制限的な矛盾があるため、このプロセスはますます時代遅れになり、現代の工場自動コーティングの要件を満たすことができなくなりました。鋼管塗装分野からは順次撤退する。

鋼管防食塗装工程３：

それは技術的には進んでいますが、あまり成熟していない工芸品です。 2本のローラーの間でスプレーと硬化が瞬時に完了し、その利点は自明です。ただし、克服できない弱点もあります。例えば、鋼管の表面の前処理要件は非常に厳しく、注意を怠ると密着性が大幅に低下してしまいます。 UV コーティングと装置は高価であり、高度な技術管理が必要です。塗膜が脆くて傷む ぶつけると部分的に剥がれやすく、塗り直しが難しい。問題が多すぎるため、このプロセスの推進は制限されています

鋼管防食コーティングプロセス 4:

これは、近年開発された技術的に進歩した比較的成熟したプロセスです。他工程での深刻な塗膜のたるみ、キズ、白化、脆さを克服します。それによって生成される塗膜は、強力な密着性、柔軟性、優れた防錆効果、最小限のタレ、完全な外観を備えています。このプロセスは、簡単な操作、完全なサポート設備、低い技術管理要件、および安全性という特徴もあります。完璧な技術により、「鋼管加熱エアレススプレー技術の完全セット」と呼ばれています。