①外径許容差
継目無鋼管：熱間圧延成形法により、8000℃程度でサイジングが完了します。鋼管の外径は、原料組成、冷却条件、ロールの冷却状態に大きく影響されます。そのため、外径管理の精度が難しくばらつきが生じます。より広い範囲。
電縫鋼管：冷間曲げ加工を採用し、0.6％減径によるサイジングを行います。プロセス温度が室温で一定であるため、外径が正確に制御され、変動幅が小さく、黒いバックルの除去に役立ちます。

②肉厚許容差
シームレス鋼管：丸鋼の穿孔によって製造され、肉厚偏差が大きくなります。その後の熱間圧延により肉厚のばらつきを部分的に解消することは可能ですが、現在最新鋭の装置でも±5～10%t以内しか制御できません。
ERW鋼管：熱間圧延コイルが原料として使用され、最新の熱間圧延ストリップの厚さの公差は0.05mm以内に制御できます。

③外観
継目無鋼管に使用される素材の外面欠陥は、熱間圧延工程では除去できません。これらは最終製品が完成した後にのみ研磨することができます。穿孔後に残る螺旋経路は、壁縮小プロセス中に部分的にしか除去できません。
電縫鋼管は熱延コイルを原料とします。コイルの表面品質は電縫鋼管の表面品質となります。熱間圧延コイルの表面品質は管理が容易で高品質です。したがって、電縫鋼管の表面品質は継目無鋼管よりもはるかに優れています。

④楕円形
継目無鋼管：熱間圧延成形では、原料組成、冷却条件、ロールの冷却状態が鋼管の外径に大きく影響します。このため、外径制御を正確に制御することが難しく、変動幅が大きい。
電縫鋼管：冷間曲げで成形されるため、外径が正確に管理され、変動幅が小さい。

⑤引張試験
継目無鋼管と電縫鋼管の引張性能指標は、いずれもAPI規格を満たしていますが、一般に継目無鋼管の強度が上限、塑性が下限となります。比較すると、電縫鋼管の強度指数は最高であり、塑性指数は標準より 33.3% 高くなります。その理由は、電縫鋼管の原料である熱間圧延コイルの性能は、マイクロアロイング精錬、炉外精錬、制御された冷却圧延によって保証されているためです。継目無鋼管は主に炭素含有量を高める手段に依存しており、強度と塑性を確保することが困難です。妥当な一致。

⑥硬度
電縫鋼管の原料である熱間圧延コイルは、圧延工程中の制御された冷却と圧延において非常に高い精度を備えており、コイルのすべての部分の均一な性能を確保できます。

⑦粒度
ERW鋼管の原料である熱間圧延ストリップコイルは、幅広で厚い連続鋳造ビレットでできており、表面凝固層が厚く、細粒表面が厚く、柱状結晶領域がなく、引け巣やゆるみがなく、組成偏差が小さく、緻密です。構造;その中でも、制御冷却技術と制御圧延技術を適用することで、原料の粒度をさらに確保します。

⑧耐圧壊性試験
電縫鋼管はその素材と製管方法に特徴があります。継目無鋼管に比べて肉厚均一性や楕円率がはるかに優れており、これが継目無鋼管より耐崩壊性能が高い主な理由です。

⑨衝撃テスト
電縫鋼管は母材の衝撃靱性が継目無鋼管の数倍であるため、溶接部の衝撃靱性が電縫鋼管の鍵となります。原材料の不純物含有量、スリットバリの高さと方向、形成端部の形状、溶接角度、溶接速度、加熱力、周波数、溶接押し出し量、中間周波取り出し温度と深さ、エアを制御することにより、冷却セクションの長さとその他のプロセスパラメータにより、溶接の衝撃エネルギーが母材の 60% 以上に達することが保証されます。さらに最適化すると、溶接の衝撃エネルギーを母材の衝撃エネルギーに近づけることができます。シームレスなパフォーマンスを実現します。

⑩爆発試験
電縫鋼管の破裂試験性能は、主に電縫鋼管の壁厚の均一性が高く、外径が均一であるため、標準要件よりもはるかに優れています。

⑪真直度
継目無鋼管は塑性状態で成形されるため、1 つの定規 (連続圧延の場合は定規の 3 ～ 4 倍) では管端の真直度を制御するのが比較的困難です。
電縫鋼管は冷間加工され、縮径状態でオンライン矯正が施されます。また無限倍数なので直進性も良くなります。

⑫10,000メートル当たりのケーシングに使用される鋼材の量
ERW鋼管の肉厚は均一であり、肉厚公差は無視できますが、継目無鋼管の肉厚差の管理精度の限界は±5％tであり、一般的には±5〜10％tで管理されます。最小の壁厚が標準の要件と性能を確実に満たすようにするには、唯一の解決策は壁の厚さを適切に増やすことです。したがって、同じ仕様および重量のケーシングの場合、電縫鋼管は継目無鋼管よりも 5 ～ 10%、またはそれ以上長くなり、10,000 メートルのフッテージあたりのケーシングの鋼材消費量が 5 ～ 10% 削減されます。同じ価格であっても、ERW 鋼管は実質的にユーザーの購入コストの 5 ～ 10% を節約します。

概要：しかし、現状の電縫鋼管の素管鋼種は最高のK55までしか管理できず、国内外では依然として継目無のものが使用されているのが現状である。それ以上の鋼種になると国内に生産能力がありません。現在の電縫鋼管市場を見る限り、日本の生産設備や生産技術ではケーシング生産に関してはまだ一定のレベルに達しているものの、N80までしか生産できません。 P110 以上の鋼種を生産したい場合、現在、一定の制限があります。難しいので電縫鋼管は時計としてしか使えません。