1. 泡
気泡は溶接ビードの中心で発生することが多く、溶接金属内部には水素が気泡の形でまだ潜んでいます。主な原因は、溶接ワイヤやフラックスの表面に水分が付着しており、乾燥させずにそのまま使用しているためです。また、溶接プロセス中の電流は比較的高くなります。小さいと溶接速度が速すぎ、金属の凝固が促進されるとこれも起こります。

2. アンダーカット
アンダーカットは、溶接の中心線に沿って溶接の端に現れる V 字型の溝です。溶接速度、電流、電圧等の条件が不適切であることが主な原因です。その中には、溶接速度が速すぎたり、電流が適切でなかったりする場合があります。アンダーカット欠陥が発生しやすい。

3. 熱亀裂
高温割れの原因は、溶接応力が非常に高い場合、または溶接金属内の SI シリコン元素が非常に高い場合に、別の種類の硫黄割れが発生することです。ブランクは、強い硫黄偏析ゾーン (軟沸騰鋼）、溶接プロセス中に溶接金属に硫化物が侵入することによって発生する亀裂。

4. 溶接溶け込み不足
内側と外側の溶接部の金属の重なりが不十分で、溶接が貫通しない場合があります。
溶接鋼管の計算方法: (外径 – 肉厚) * 肉厚 * 0.02466 = 溶接鋼管 1 メートルあたりの重量 {kg
亜鉛メッキ鋼管の計算: (外径 – 肉厚) * 肉厚 * 0.02466 * 1.06 = 1 メートルあたりの溶接鋼管の重量 {kg