シームレスチューブ(SMLS)の不均一な肉厚は、主にスパイラル形状の不均一な肉厚、直線上の不均一な肉厚、およびヘッドとテールの肉厚が厚くなったり薄くなったりする現象として現れます。継目無管の連続圧延工程調整の影響は、完成したパイプの肉厚の不均一を引き起こす重要な要因です。具体的には：
1.継目無管のスパイラル肉厚が不均一である

原因としては、1) 穿孔機の圧延中心線のズレや2本のロールの傾斜角度、プラグ前の圧下量が少ないなどの調整要因により継目無鋼管の肉厚が不均一になること、一般に鋼管の全長に沿ってらせん状に分布します。 。
2) 圧延プロセス中に、センタリング ローラーが開くのが早すぎ、センタリング ローラーが適切に調整されておらず、エジェクター ロッドの振動により肉厚が不均一になり、一般に全長に沿ってらせん状に分布します。鋼管の。

測定：
1) 2 つのロールの傾斜角度が等しくなるように穿孔機の圧延中心線を調整し、圧延テーブルに指定されたパラメータに従って圧延機を調整します。

2) 2 番目のケースでは、キャピラリ チューブの出口速度に応じてセンタリング ローラーの開く時間を調整し、エジェクター ロッドが揺れて壁が不均一になるのを防ぐため、圧延プロセス中にセンタリング ローラーを早く開きすぎないようにします。継目無鋼管の厚さ。センタリングローラの開度はキャピラリ径の変化に応じて適切に調整する必要があり、キャピラリの叩き量も考慮する必要がある。
2. 継目無管の直線肉厚が不均一である

原因：
1) マンドレルプリピアスサドルの高さ調整が適切でない。マンドレルのプリピアシング時にキャピラリの片側で接触するため、接触面でのキャピラリの温度が急激に低下し、継目無鋼管の肉厚が不均一になったり、凹状の欠陥が発生したりすることがあります。
２）連続圧延ロール間のギャップが小さすぎる、または大きすぎる。
3) 圧延機の中心線のずれ。
4) シングルラックとダブルラックの不均一な圧下により、鋼管の線対称偏差はシングルラック方向では極薄（極厚）、シングルラック方向では極厚（極薄）になります。ダブルラックの。
5) 安全橋台が破損し、内外のロールギャップの差が大きくなり、鋼管の直線が非対称にずれます。
6) 連続圧延、積み鋼、絞り圧延の調整が不適切な場合、直線での肉厚不均一が発生します。

測定：
1) マンドレルとキャピラリの中心を確保するために、マンドレル プリピアシング サドルの高さを調整します。
2) パスタイプおよび圧延仕様を変更する場合、実際のロールギャップと圧延テーブルの一致を保つためにロールギャップを測定する必要があります。
3) 光学式センタリング装置で圧延中心線を調整し、毎年のオーバーホール時に圧延機の中心線を修正する必要があります。
4）フレームを壊れた安全モルタルと適時に交換し、連続ロールの内側と外側のロールギャップを測定し、問題がある場合は適時に交換します。
5) 連続圧延中は、鋼の引き抜きや積み重ねは避けてください。

3. シームレスチューブのヘッドとテールの肉厚が不均一である
原因：
1) チューブブランクの先端の切断勾配と曲率が大きすぎ、チューブブランクのセンタリング穴が正しくないため、鋼管ヘッドの肉厚が不均一になりやすくなります。
2) ピアッシング時の伸び係数が大きすぎ、圧延速度が高すぎ、圧延が不安定です。
3) ピアサーによる鋼の投入が不安定なため、キャピラリチューブの端部の肉厚に不均一が生じやすくなります。

測定：
1) チューブ素材の品質を確認し、チューブ素材先端の切削傾きや大幅な減りを防止し、パスタイプの変更やオーバーホールの際にはセンタリング穴の修正を行ってください。
2) ローリングの安定性とキャピラリー壁の厚さの均一性を確保するには、より低いピアシング速度を使用します。ロール速度を調整すると、それに応じて対応するガイド プレートも調整されます。
3) ガイドプレートの使用状況に注意し、ガイドプレートボルトの点検を強化し、鋼圧延時のガイドプレートの可動範囲を小さくし、鋼の投入の安定性を確保します。