一般的に使用される非破壊検査方法炭素鋼管それは、超音波検査 (UT)、磁粉検査 (MT)、液体浸透検査 (PT)、および X 線検査 (RT) です。

超音波検査の適用性と制限は次のとおりです。
主に、超音波の強い透過性と良好な指向性を利用して、さまざまな媒体での超音波の反射を収集し、干渉波を画面上で電子デジタル信号に変換して、非破壊探傷を実現します。利点: 損傷がなく、検査対象の性能に影響を与えず、不透明な材料の内部構造を正確に画像化でき、幅広い検出用途に対応し、金属、非金属、複合材料、その他の材料に適しています。より正確な欠陥の位置決め。領域欠陥に敏感、高感度、低コスト、高速、人体や環境に無害。

制限事項: 超音波は媒体に依存する必要があり、真空中では伝播できません。超音波は簡単に失われ、空気中に散乱します。一般に、検出には検出対象物を接続する接触媒質を使用する必要があり、媒体（脱イオン水）などが一般的です。

磁粉試験の適用性と制限は次のとおりです。
1. 磁粉検査は、強磁性体の表面や表面近傍にある、隙間が非常に狭く目視では確認しにくい微小な不連続部の検出に適しています。
2. 磁粉検査はさまざまな状況で部品を検出でき、さまざまな種類の部品も検出できます。
3. クラック、インクルージョン、ヘアライン、白斑、折れ、コールドシャット、緩みなどの欠陥が見られる場合があります。
4. 磁粉検査では、オーステナイト系ステンレス鋼の材料やオーステナイト系ステンレス鋼の電極で溶接された溶接部は検出できません。また、銅、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの非磁性​​材料も検出できません。表面に浅い傷があったり、深い穴が埋まっていたり、ワーク表面との角度が20°未満の場合は、剥離や折れを見つけるのが困難です。

浸透探知の利点は次のとおりです。 1. さまざまな物質を検出できます。 2.高感度です。 3. 直感的な表示、便利な操作、低検出コストを備えています。
浸透探傷試験の欠点は次のとおりです。 1. 多孔質のばらばらの材料で作られたワークピースや表面が粗いワークピースの検査には適していません。 2. 浸透探傷検査では欠陥の表面分布しか検出できず、実際の欠陥の深さを測定することが困難であるため、欠陥の検出と定量的な評価が困難です。検出結果は操作者によっても大きく左右されます。

X線検査の適用性と制限:
1. ボリュームタイプの欠陥の検出に対する感度が高く、欠陥の特徴付けが容易です。
2. X線ネガは保管が容易で、トレーサビリティーが可能です。
3. 欠陥の形状と種類を視覚的に表示します。
4. 欠点 欠陥の埋没深さを特定することができません。同時に、検出厚さも制限されます。ネガフィルムは特殊な洗浄が必要で人体に有害であり、コストも高い。