ステンレス鋼管は長い中空の丸鋼で、石油、化学、医療、食品、軽工業、機械器具、その他の産業用パイプラインや機械構造部品に広く使用されています。また、曲げ強度とねじり強度が同じであれば重量が軽いため、機械部品や土木構造物の製造にも広く使用されています。また、さまざまな通常兵器、銃身、砲弾の製造にもよく使用されます。

1. 同心度
シームレスパイプの製造プロセスでは、2200°fの温度でステンレス鋼のビレットに穴を開けます。この高温では、工具鋼は柔らかくなり、打ち抜きと絞りの後に穴からスパイラル状に形成されます。このように、パイプラインの肉厚は不均一であり、偏心率が大きくなります。したがって、ASTM では、継目なしパイプの肉厚差が継ぎ目のないパイプの肉厚差よりも大きくなることが許可されています。スロット付きパイプは、精密な冷間圧延シート (コイルあたり幅 4 ～ 5 フィート) で作られています。これらの冷間圧延シートの肉厚差は通常、最大 0.002 インチです。パイプの外径をdとすると、鋼板はπdの幅に切断されます。スリットパイプの肉厚公差は非常に小さく、肉厚は全周にわたって非常に均一です。

2.溶接
一般に、継目付きパイプとシームレスパイプの間には、化学組成に一定の違いがあります。シームレスパイプを製造するための鋼の組成は、ASTM の基本要件にすぎません。継ぎ目パイプの製造に使用される鋼には、溶接に適した化学成分が含まれています。例えば、シリコン、硫黄、マンガン、酸素、三角フェライトなどの元素を一定の割合で混合すると、溶接時に熱が伝わりやすい溶接溶融状態となり、溶接部全体が溶け込む状態になります。継目無鋼管などの上記化学成分を欠く鋼管は、溶接時にさまざまな不安定要因が発生し、強固な溶接が困難で不完全な溶接となります。

3. 粒度
金属の粒径は、熱処理温度とその温度を維持する時間に関係します。焼鈍したスリットステンレス鋼管と継目無ステンレス鋼管の粒度は同じです。シームパイプが最小限の冷間処理を採用している場合、溶接部の粒度は溶接金属の粒度より小さくなりますが、そうでない場合、粒度は同じです。