1. アングル鋼の充填不足
アングル鋼の充填不足の欠陥の特徴：完成品の穴の充填が不十分であると、鋼材の端や角に金属の欠落が発生し、これをアングル鋼の充填不足といいます。その表面はほとんどが全長に沿って粗く、局所的または断続的に現れるものもあります。
アングル鋼の充填不足の原因： 穴の種類の固有の特性、圧延されたピースのエッジやコーナーを加工できません。圧延機の不適切な調整と操作、および不当な圧下量の配分。角の減り方が小さかったり、圧延品の各部の伸びが不均一で過剰な収縮が発生したりする。穴のタイプまたはガイド プレートがひどく摩耗している、ガイド プレートの幅が広すぎる、または正しく取り付けられていない。圧延片の温度が低く、金属の可塑性が悪く、穴タイプの隅を埋めるのが容易ではありません。圧延品は局所的な曲がりが大きく、圧延後に部分的な角欠けが生じやすい。
鋼角不足の管理方法：穴タイプの設計を改善し、圧延機の調整作業を強化し、圧下量を合理的に配分します。ガイド装置を正しく取り付け、ひどく摩耗した穴タイプとガイドプレートを適時に交換してください。端と角をしっかりと埋めるために、圧延されたピースの温度に応じて圧下を調整します。

2. 鋼材のサイズが公差外である
公差外の鋼材サイズの欠陥特性：規格の要件を満たさない鋼材断面の幾何学的寸法の総称。基準サイズとの差が大きすぎると変形して見えます。欠陥には多くの種類があり、そのほとんどは位置と許容度に応じて名前が付けられています。真円度公差、長さ公差など。
鋼材サイズが公差外になる原因：穴の設計が不合理である。不均一な穴の摩耗、新しい穴と古い穴の不適切な一致。圧延機のさまざまな部品（ガイド装置を含む）の取り付け不良、安全モルタルの破損。圧延機の調整が不適切。ビレットの温度が不均一である、単一ピースの温度が不均一であると部分的な仕様が不一致になり、低温鋼の全長が不均一で大きすぎます。
鋼断面サイズの許容超過の制御方法: 圧延機のすべての部品を正しく取り付けます。穴の設計を改善し、圧延機の調整作業を強化します。穴の磨耗に注意してください。完成した穴を交換するときは、特定の状況に応じて、完成した前穴と他の関連する穴タイプを同時に交換することを検討してください。鋼ビレットの加熱品質を向上させ、鋼ビレットの均一な温度を達成します。一部の特殊な形状の材料は、矯正後の断面形状の変化により一定のサイズに影響を与える場合がありますが、欠陥を再矯正することで欠陥を解消できます。

3. 鋼鉄のローリングスカー
鋼の圧延傷の欠陥特性：圧延により鋼の表面に金属の塊が付着したもの。その外観は傷跡に似ています。傷跡との主な違いは、ローリング傷の形状と鋼表面上の分布に一定の規則性があることです。多くの場合、欠陥の下には非金属酸化物が存在しません。
鋼材部分の圧延傷の原因: 粗圧延機には深刻な磨耗があり、その結果、鋼材の固定面に活発な圧延傷が断続的に分布します。異物の金属物体（またはガイド装置によってワークピースから削り取られた金属）がワークピースの表面に押し付けられ、転がり傷が形成されます。仕上げ穴前のワーク表面には周期的な凹凸が発生し、転造後には周期的な転がり傷が発生します。具体的な理由は、溝のノッチングが不十分であることです。溝の砂穴または肉の損失。溝に「黒い頭」のワークが当たったり、傷などの突起物がある。加工物が穴の中で滑り、金属が変形領域の表面に堆積し、転造後に転がり傷が形成されます。周囲のプレートやローラーテーブル、鋼旋盤などの機械設備により、ワークに部分的な固着（傷）や曲がりが発生し、圧延後にも圧延傷が発生します。
鋼セクションの転がり傷の管理方法: ひどく摩耗した溝や異物が付着した溝は適時に交換します。ロールを交換する前に溝の表面を注意深く確認し、砂穴や悪い跡のある溝は使用しないでください。溝が落ちたり、ぶつかったりするのを防ぐために黒鋼を転がすことは固く禁じられています。スチール製のクランプ事故に対処するときは、溝を損傷しないように注意してください。圧延機の前後の機械設備は滑らかで平らな状態に保ち、圧延された製品に損傷を与えないように正しく設置および操作してください。圧延中に圧延片の表面に異物を押し込まないように注意してください。鋼ビレットの加熱温度は、圧延された部分が穴の中で滑るのを避けるために高すぎてはなりません。

4. 鋼材部分の肉不足
鋼片の肉欠落の欠陥の特徴: 鋼片の断面の片側の長さに沿って金属が欠落しています。欠陥部には仕上げ溝の熱間圧延痕がなく、色が濃く、表面は通常の表面より粗くなっています。ほとんどの場合、全長にわたって表示されますが、局所的に表示される場合もあります。
鋼材の肉抜けの原因: 溝が間違っているか、ガイドの取り付けが不適切であるため、圧延品の特定の部分に金属が欠落し、再圧延時に穴が埋まりません。穴の設計が不十分であるか、旋削が間違っていて圧延機の調整が不適切である場合、仕上げ穴に入る圧延金属の量が不十分で、仕上げ穴が埋まらない。前後の穴の磨耗度合いが異なり、肉抜けの原因にもなります。巻き終わりにねじれがあったり、局部の曲がりが大きかったり、巻き直し後に局部の肉が欠けたりする。
鋼材の肉抜けの制御方法: 穴の設計を改善し、圧延機の調整作業を強化して、完成した穴が適切に充填されるようにします。圧延機のさまざまな部分を締め付けてローラーの軸方向の動きを防ぎ、ガイド装置を正しく取り付けます。ひどく摩耗した穴は適時に交換してください。

5. スチールの傷
鋼の傷の欠陥の特徴: 圧延された鋼片は、熱間圧延および輸送中に機器や工具の鋭利なエッジに引っ掛かります。その深さはさまざまで、溝の底が見えますが、一般に鋭いエッジと角があり、多くは直線であり、一部は湾曲しています。単一または複数、鋼の表面全体または部分的に分布します。
鋼傷の原因: 熱間圧延エリアの床、ローラー、鋼搬送、および鋼旋削装置には鋭利なエッジがあり、通過時に圧延材に傷を付けます。ガイドプレートの加工が不十分、エッジが滑らかでない、またはガイドプレートの摩耗が激しい、圧延品の表面に酸化鉄板などの異物が付着している。ガイドプレートの取り付けや調整が不適切で、圧延片にかかる圧力が大きすぎて圧延片の表面に傷がつきます。周囲のプレートのエッジが滑らかではなく、ロールしたピースがジャンプしたときに傷がつきます。
鋼の傷の管理方法: ガイド装置、周囲のプレート、床、グランドローラー、およびその他の機器は、鋭いエッジや角がなく、滑らかで平らな状態に保つ必要があります。ガイド プレートの取り付けと調整を強化します。ロールされたピースに過度の圧力がかかるのを避けるために、ガイド プレートが歪んでいたり、きつすぎたりしないようにしてください。

6. スチールウェーブ
鋼波の欠陥特性：不均一な圧延変形により生じる鋼の局部の長さ方向に沿った波のうねりを波といいます。ローカルなものとフルレングスのものがあります。このうち、I形鋼や溝形鋼の腰部の縦波状のうねりを腰波と呼びます。 I 形鋼、溝形鋼、山形鋼の脚端部の縦方向の波状のうねりを脚波といいます。ウエストウェーブのある I ビームおよびチャンネル鋼は、ウエストの長手方向の厚さが不均一です。重篤な場合には、金属が重なり、舌状の空洞が生じることもあります。
鋼断面の波の原因: 波は主に圧延品のさまざまな部分の伸び係数が一致しないことによって発生し、その結果、一般に伸びが大きい部分で深刻な収縮が発生します。圧延品の各部の伸びが変化する主な要因は以下のとおりです。削減額の不適切な配分。ローラーストリンギング、溝の位置ずれ。完成品の前穴または 2 番目の前穴の溝のひどい摩耗。圧延片の温度が不均一になる。
鋼断面波の制御方法：圧延途中で仕上げ穴を交換する場合、製品の特性と特定の条件に応じて、完成品の前穴と2番目の前穴を同時に交換する必要があります。圧延調整作業を強化し、圧下量を合理的に配分し、圧延機の各部を締め付けて溝の位置ずれを防ぎます。丸めた作品の各部分の伸びを均一にします。

7. 鋼のねじれ
鋼のねじりの欠陥特性: 長手方向に沿った長手軸の周りの断面の異なる角度をねじれと呼びます。ねじれた鋼材を水平な検査台に置くと、一方の端の片側が傾いていることがわかり、場合によってはもう一方の端の反対側も傾いて、テーブル面に対して一定の角度を形成します。ねじれが非常に深刻な場合、鋼全体が「ねじれる」ことさえあります。
鋼のねじれの原因: 圧延機の不適切な設置と調整、ローラーの中心線が同じ垂直面または水平面上にない、ローラーが軸方向に移動する、溝の位置がずれている。ガイドプレートが正しく取り付けられていないか、ひどく磨耗しています。圧延されたピースの温度が不均一であるか、圧力が不均一であるため、各部品の伸びが不均一になります。矯正機の調整が不適切である。鋼材、特に大型の材料が高温の状態では、鋼材は冷却ベッドの一端で回転するため、端部ねじれが発生しやすくなります。
鋼のねじれの管理方法：圧延機とガイドプレートの設置と調整を強化します。圧延片のねじりモーメントを排除するために、ひどく摩耗したガイド プレートを使用しないでください。矯正中に鋼に加わるねじりモーメントを除去するために矯正機の調整を強化します。端部のねじれを避けるため、鋼材が熱いときは冷却ベッドの一端で鋼材を回転させないように注意してください。

8. 鋼材の曲げ加工
形鋼の曲げ欠陥の特徴：一般に長手方向の凹凸を曲げといいます。鋼の曲げ形状に応じて名前が付けられ、鎌状に均一に曲げられることを鎌曲げと呼びます。全体的に波状に繰り返される曲げをウェーブベンドと呼びます。端部の全体的な曲がりはエルボと呼ばれます。エンドアングルの片側が内側または外側に反っている（ひどい場合は巻き上がっている）ことをアングルベンドと呼びます。
形鋼の曲がりの原因： 矯正前：鋼材の圧延調整が不適切であったり、圧延材の温度が不均一であったりすると、圧延材の各部の伸びが不均一になり、鎌曲がりやエルボが発生することがあります。上部ローラーと下部ローラーの直径の差が大きすぎる場合、完成品の出口ガイド プレートの設計と取り付けが不適切な場合も、エルボ、鎌曲がり、または波曲がりを引き起こす可能性があります。不均一な冷却ベッド、ローラー冷却ベッドのローラーの一貫性のない速度、または圧延後の不均一な冷却は波の曲がりを引き起こす可能性があります。製品断面の各部に金属が不均一に分布し、自然冷却速度が一定せず、圧延後に鋼が真っ直ぐであっても、冷却後に一定方向に鎌が曲がります。鋼材を熱間鋸で切断する場合、鋸刃の深刻な摩耗、速すぎる鋸引きまたはローラーコンベア上の熱鋼の高速衝突、および横方向の移動中に鋼材の端が特定の突起に衝突すると、エルボや角が発生する可能性があります。鋼材を吊り上げ中や中間保管中に不適切に保管すると、特に赤熱状態で運転する場合に、さまざまな曲がりが発生する可能性があります。矯正後: アングルとエルボに加えて、鋼の通常の状態でのウェーブベンドと鎌ベンドは、矯正プロセス後に真っ直ぐな効果を達成できるはずです。
鋼片の曲げの制御方法：圧延機の調整操作を強化し、ガイド装置を正しく取り付け、圧延中に圧延片が曲がりすぎないように制御します。切断長さを確保し、鋼材の曲がりを防ぐために、ホットソーと冷却ベッドプロセスの操作を強化します。矯正機の調整作業を強化し、摩耗が激しい矯正ローラーまたはローラーシャフトを適時に交換します。輸送中の曲がりを防ぐために、冷却ベッドローラーの前にスプリングバッフルを取り付けることができます。矯正後の鋼の温度を規定に従って厳密に管理し、温度が高すぎる場合は矯正を停止します。中間倉庫と完成品倉庫での鋼材の保管を強化し、クレーンのロープによって鋼材が曲がったり曲がったりしないようにします。

9. 鋼片の不適切な形状
鋼形材の形状不良の欠陥特性：鋼形材の表面に金属欠陥がなく、断面形状が規定の要件を満たしていません。このタイプの欠陥には多くの名前があり、種類によって異なります。丸鋼の楕円形など。角鋼のダイヤモンド。斜めの脚、波打った腰、溝形鋼の肉の欠如。アングル鋼の上部の角度は大きく、角度は小さく、脚は不均等です。 Iビームの脚は斜めで、ウエストは不均一です。チャンネル鋼の肩が潰れ、腰が凸、腰が凹、脚が展開され、脚が平行になります。
鋼材の形状が不規則になる原因：矯正ローラーの不適切な設計、設置、調整、または深刻な摩耗。矯正ローラー穴タイプの無理な設計。矯正ローラーの深刻な摩耗。不適切な設計、圧延鋼の穴タイプとガイド装置の磨耗、または完成した穴ガイド装置の取り付け不良。
鋼の不規則な形状の制御方法：矯正ローラーの穴タイプの設計を改善し、圧延製品の実際のサイズに応じて矯正ローラーを選択します。溝形鋼や自動車用ホイールネットを曲げ、圧延する際、矯正機の進行方向から2番目（または3番目）の下側の矯正ローラーを凸形状（凸高さ0.5～1.0mm）にすることができ、歪みの解消に役立ちます。凹んだウエスト欠陥。作業面の凹凸を確保する必要がある鋼は、圧延から制御する必要があります。矯正機の調整作業を強化します。

10. 鋼の切断欠陥
鋼の切削欠陥の欠陥特性：切削不良によって生じるさまざまな欠陥を総称して切削欠陥と呼びます。小さな鋼材を熱い状態でフラ​​イングシアーで切断する際、鋼材の表面に現れる深さの異なる不規則な傷を「切り傷」と呼びます。熱い状態では、鋸刃によって表面が損傷され、これを鋸傷と呼びます。切断後の切断面は長手方向の軸に対して垂直ではありません。これをベベル切断または鋸ベベルと呼びます。圧延片端の熱間圧延収縮部分がきれいに切断されておらず、これをショートカットヘッドと呼びます。冷間剪断後、局所的な小さな亀裂が剪断表面に現れます。これを引き裂きと呼びます。鋸引き（せん断）後、鋼の端に残る金属のバリはバリと呼ばれます。
鋼材の切断欠陥の原因: 鋸で切られた鋼材が鋸刃 (シャーブレード) に対して垂直でないか、または圧延されたピースの頭が曲がりすぎています。装置: 鋸刃の曲率が大きく、鋸刃が磨耗しているか、不適切に取り付けられており、上部と下部の剪断刃の間の隙間が大きすぎます。フライングシアーが調整されていません。操作：同時にせん断（鋸引き）される鋼の根元が多すぎる、端部の切断が少なすぎる、熱間圧延収縮部分がきれいに切断されていない、およびさまざまな誤操作。
鋼材の切断欠陥の管理方法: 流入する材料の状態を改善し、圧延ピースのヘッドが過度に曲がらないようにするための措置を講じ、流入する材料の方向をせん断 (鋸引き) 面に対して垂直に保ちます。装置の状態を改善し、曲率のないまたは小さい鋸刃を使用し、鋸刃の厚さを適切に選択し、適切な時期に鋸刃 (シャーブレード) を交換し、シャーリング (鋸引き) 装置を正しく設置および調整します。作業を強化すると同時に、鋼材の浮き沈みや曲がりを避けるために根を切りすぎないようにしてください。必要な端取り量を確保し、さまざまな誤操作を避けるために熱間圧延収縮部分をきれいに切断する必要があります。

11. スチール修正マーク
鋼の修正マークの欠陥の特徴: 冷間修正プロセス中に発生する表面の傷。この欠陥には熱間加工の痕跡がなく、一定の規則性があります。主に 3 つのタイプがあります。ピットタイプ（または修正ピット）、魚鱗タイプ、およびダメージタイプ。
鋼の矯正跡の原因: 矯正ローラーの穴が浅すぎる、矯正前の鋼材の曲がりが激しい、矯正中の鋼材の送りが間違っている、または矯正機の調整が不適切であると、損傷型の矯正痕が発生する可能性があります。矯正ローラーや接着された金属ブロックの局所的な損傷、ローラー表面の局所的な膨らみ、矯正ローラーの激しい磨耗やローラー表面温度の高さ、金属の結合により、鋼表面に魚の鱗状の矯正跡が発生する可能性があります。
スチール矯正跡の管理方法: 矯正ローラーの摩耗がひどく、矯正跡がひどい場合は、使用を継続しないでください。矯正ローラーが部分的に損傷していたり​​、金属ブロックが結合している場合は、適時に研磨してください。山形鋼やその他の鋼を矯正する場合、矯正ローラーと鋼接触面との相対移動が大きいため（線速度の違いにより）、矯正ローラーの温度が上昇しやすく、削れが発生して矯正跡が発生する可能性があります。スチールの表面に。したがって、矯正ローラーの表面に冷却水をかけて冷却する必要があります。矯正ローラーの材質を改良したり、矯正面を焼入れして表面硬度を上げて耐摩耗性を高めたりします。