継目無管の成形や寸法、一部の穴の設計や調整方法は品質に直接影響しますので、継目無管の成形を行う際には次の8つの点に注意してください。

1. 穴がなくなる前に、各ラックの穴の形状を調整し、継目無鋼管が各ラックに安定して入るように各パスのサイズを測定する必要があります。調整では、上げ角度の安定した均一な変化を確保するために、力のバランスが取れ、一方のフレームに無理に変形させないようにする必要があります。

2. シングル半径、ダブル半径、さらに 2、3、4、または 5 つのロール混練ロール、成形品質を確保するための 2 つまたは 4 つのロールのサイジングを備えた伝統的なロール成形スキル。この伝統的なロール成形技術は、主に直径 114mm 以下の角筒ユニットに使用されます。

3.継目無鋼管の製造において、成形・サイジング機ベースの設備誤差やロールバウンス量を制御・調整し、旧式の装置でも上質な高品質鋼管を製造できるようにする。

4. 米国のロール成形技術、voestalpine の CTA 成形技術、日本のナカタの FF または FFX フレキシブル成形技術などにより、成形後の溶接継手の形状と良好な外観品質を確保でき、幅広い標準シームレスパイプに適しています。

5. ユニットの調整プロセスでは、まず垂直中心線の各パスが一貫していることを確認し、その中心が位置決めスケールとセンター スリーブを見つけるためのベース軸として使用されることを確認する必要があります。 ) は直線であり、曲線のビートを示すことはできません。

6. 弾性変形を軽減するため、シームレスパイプの加工変形は一般の角パイプよりも2〜3パス追加されます。

7. 変形構造は、安定した咬合を確保するために初期変形観点を小さくし、中央湾曲観点を適切に増加させ、後部変形を適切に減少させる必要があります。変形パスを追加すると、変形力が減少するだけでなく、ストリップの表面応力を解放する機会が得られるため、表面応力の勾配がゆっくりと増加し、シームレスパイプの亀裂を防ぐことができます。
8. さまざまな成形スキルには異なる長所と短所があり、異なる条件に適しています。継目無炭素鋼鋼管の使用に応じて、設備を選択する際には慎重に検討し、異なる成形方法を選択する必要があります。