鋼管の製造には、目的や管材質に応じて、ねじ接続、フランジ接続、溶接、溝接続（クランプ接続）、フェルール接続、圧縮接続、ホットメルト接続、ソケット接続などが一般的に使用されます。

1. ねじ接続: ねじ接続は、ねじ付き鋼管継手を使用して行われます。管径100mm以下の亜鉛メッキ鋼管はねじ接続が必要で、主に表面実装鋼管に使用されます。スチールとプラスチックの複合パイプも通常はねじで接続されます。亜鉛メッキ鋼管はねじで接続する必要があります。亜鉛めっき層の表面およびねじ山を通すときに損傷するねじ山露出部には防食処理を施す必要があります。接続にはフランジまたはフェルールタイプの専用管継手を使用してください。亜鉛メッキ鋼管とフランジとの溶接部には二次亜鉛メッキを施す必要があります。

2. フランジ接続: フランジ接続は、より大きな直径の鋼管に使用されます。フランジ接続は一般に、バルブ、逆止弁、水道メーター、給水ポンプなどを接続するための主要パイプラインや、頻繁に分解やメンテナンスが必要なパイプ部分で使用されます。亜鉛メッキパイプが溶接またはフランジによって接続されている場合、溶接継手は二次亜鉛メッキまたは防食処理が必要です。

3.溶接：溶接は非亜鉛メッキ鋼管に適しています。主に隠ぺい鋼管や大径鋼管に使用され、高層建築物に多く使用されています。銅管の接続には特殊な継手または溶接を使用できます。パイプ径が22mm以下の場合はソケット溶接またはケーシング溶接を使用してください。ソケットは媒体の流れ方向に逆らって取り付けてください。パイプ径が2mm以上の場合は突合せ溶接を使用してください。ステンレス鋼管はソケット溶接可能です。

4. 溝付接続（クランプ接続）：溝付コネクタは、消防水、空調温水、冷水、給水、雨水などの直径100mm以上の亜鉛メッキ鋼管に使用できます。操作が簡単で鋼管への影響もありません。パイプラインの本来の特徴は、安全な建設、優れたシステムの安定性、便利なメンテナンス、労力と時間の節約などです。

5. カード スリーブ接続: アルミニウムとプラスチックの複合パイプは、通常、圧着にネジ付きクランプ スリーブを使用します。鋼管の端に継手ナットを置き、継手の内芯を端に差し込み、スパナを使用して継手とナットを締め付けます。ネジ付きフェラルを使用して銅パイプを接続することもできます。

6. 圧入接続：ステンレス鋼プレス式管継手の接続技術は、ねじ込み、溶接、接着継手などの従来の給水鋼管接続技術を置き換えます。水質と衛生を保護し、強い耐食性と長寿命の特徴を持っています。工事中に使用させていただきます。特殊なシールリングを備えたソケットパイプ継手は鋼管に接続され、特殊な工具を使用してパイプの口を圧縮してシールして締め付けます。設置が便利で、接続が確実で、経済的で合理的な施工が可能という利点があります。

7. ホットメルト接続: PPR パイプの接続方法は、ホットメルト接続にホットメルターを使用します。

8.ソケット接続：給排水用の鋳鉄管と継手の接続に使用されます。フレキシブル接続とリジッド接続の 2 つのタイプがあります。フレキシブル接続はゴムリングでシールされ、リジッド接続はアスベストセメントまたは膨張性充填剤でシールされます。リードシールは重要な場面で使用できます。