金属加工プロセスではバリがあちこちに発生します。どんなに高度で洗練された機器を使用しても、製品には必ずそれが生まれます。これは主に、材料の塑性変形と、特にバリが発生しやすい延性や靭性が優れた材料の場合、処理された材料の端に過剰な鉄粉が発生することが原因です。

バリの種類には、主にフラッシュバリ、鋭いコーナーバリ、スパッタなどがあり、製品の設計要件を満たさない余分な金属の残りが突き出ています。この問題については、現時点では生産プロセスで除去する有効な方法がないため、製品の設計要件を確保するために、エンジニアは後からこの問題を除去するために懸命に努力する必要があります。これまで、鋼管製品（継目無管など）に応じて、さまざまなバリ取り方法やバリ取り装置が存在してきました。

シームレス チューブのメーカーは、最も一般的に使用される 10 個のバリ取り方法を整理しました。

1) 手動バリ取り

これも一般企業でよく使われる方法で、ヤスリやサンドペーパー、研磨ヘッドなどを補助工具として使用します。手動ファイルと空気圧インターリーバーがあります。

コメント: 人件費は比較的高く、効率はあまり高くなく、複雑な十字穴を除去するのは困難です。作業者の技術要求はそれほど高くなく、バリが小さく製品構造がシンプルな製品に適しています。

2) 金型のバリ取り

バリ取りは生産用の金型とパンチを使用して行われます。

コメント： 一定の金型（粗型＋細型）製作費が必要となり、成形型も必要となる場合があります。パーティング面が単純な製品に適しており、手作業に比べ効率とバリ取り効果が優れています。

3) 研削・バリ取り

このタイプのバリ取りには振動、サンドブラスト、ローラーなどが含まれ、現在多くの企業で使用されています。

簡単なコメント: 除去があまりきれいではないという問題があり、その後の残留バリの手動処理または他のバリ取り方法が必要になる場合があります。少量多量の製品に適しています。

4) 凍結バリ取り

バリは冷却によって急速に脆化し、その後発射体を噴射してバリを除去します。

簡単なコメント: 機器の価格は約 20 万、30 万です。バリ肉厚の小さい製品や小型製品に適しています。

5) 熱風バリ取り

熱バリ取り、爆発バリ取りとも呼ばれます。可燃性ガスを装置炉内に導入し、媒体や条件の作用によりガスを瞬時に爆発させ、その爆発エネルギーを利用してバリを溶解・除去します。

簡単なコメント: この装置は高価で (数百万ドル)、操作には高度な技術要件があり、効率が低く、副作用 (錆び、変形) があります。主に自動車や航空宇宙用の精密部品などの一部の高精度部品に使用されています。

6) 彫刻機のバリ取り

簡単なコメント: 装置の価格はそれほど高価ではありません (数万)、単純な空間構造に適しており、必要なバリ取り位置は単純でルールが定められています。

7) 化学バリ取り

電気化学反応の原理を利用して、金属材料で作られた部品のバリを自動的かつ選択的に除去できます。

一言コメント：除去が困難な内部バリに適しており、ポンプボディやバルブボディなどの製品の小さなバリ（ワイヤの太さ7本以下）に適しています。

8) 電解バリ取り

電解を利用して金属部品のバリを除去する電解加工法。

コメント: 電解液はある程度腐食性があり、部品のバリ付近でも電解が起こり、表面の本来の光沢が失われ、寸法精度にも影響します。バリ取り後は、ワークピースを洗浄し、防錆する必要があります。電解バリ取りは、交差する穴の隠れた部分や複雑な形状の部品のバリ取りに適しています。生産効率が高く、バリ取り時間は通常数秒～数十秒程度です。ギヤ、コンロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイル通路等のバリ取りや鋭利な角の丸み取りに適しています。

9) 高圧ウォータージェットバリ取り

水を媒体とし、瞬間的な衝撃力を利用して加工後に発生するバリやバリを除去し、同時に洗浄の目的を達成します。

一言コメント： この装置は高価であり、主に自動車の心臓部や建設機械の油圧制御システムに使用されています。

10) 超音波バリ取り

超音波により瞬時に高圧を発生させ、バリを除去します。

コメント: 主に微細なバリがいくつかあります。一般に、バリを顕微鏡で観察する必要がある場合は、超音波を使用してバリを除去することができます。