Spiralpipeis in spiraalnaad stielen piip makke fan strip stielen coil as grûnstof, extruded by reguliere temperatuer, en laske troch automatyske dûbele-wire dûbelsidige ûnderdompele arc welding proses. De spiraalstaal piip feeds de stielen strip yn de laske piip ienheid. Nei't se troch meardere rollers rôle wurde, wurdt de stripstiel stadichoan oprôle om in sirkelfoarmige buis te foarmjen mei in iepeningsgat. Pas de reduksje fan 'e extrusion roller oan om de weld-naad-gap te kontrolearjen op 1 ~ 3mm en meitsje de twa einen fan' e weld joint flush.

Spiral pipe materiaal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiral pipe produksje proses:

(1) Grûnstoffen binne strip stielen coils, welding triedden, en fluxen. Foardat se yn gebrûk komme, moatte se strikte fysike en gemyske tests trochjaan.
(2) De kop-oan-sturt butt joint fan strip stiel oannimt single-wire of dûbeldraad ûnderdompele arc welding, en automatyske submerged arc welding wurdt brûkt foar reparaasje welding nei't se rôle yn stielen pipen.
(3) Foardat it foarmjen, wurdt de strip stiel nivellere, trimmen, planed, oerflak skjinmakke, ferfierd en pre-bûgd.
(4) Elektryske kontaktpersoanen wurde brûkt om de druk fan 'e silinders oan beide kanten fan' e transportband te kontrolearjen om de glêde ferfier fan 'e strip te garandearjen.
(5) Adoptearje eksterne kontrôle as foarmjen fan ynterne kontrôlerol.
(6) De weld gap kontrôle apparaat wurdt brûkt om te soargjen dat de weld gat foldocht oan de welding easken, en de piip diameter, misalignment en weld gat wurde strang kontrolearre.
(7) Sawol ynterne welding as eksterne welding brûke American Lincoln welding masine foar single-wire of dûbeldraad ûnderdompele arc welding, sa as te krijen stabile welding kwaliteit.
(8) Alle laske naden wurde ynspekteare troch de online trochgeande ultrasone automatyske flawdetektor, dy't soarget foar 100% net-destruktive testdekking fan 'e spiraalwelden. As der in defekt is, sil it automatysk alarmearje en it mark spuite, en de produksjearbeiders kinne de prosesparameters op elk momint neffens dit oanpasse om it defekt yn 'e tiid te eliminearjen.
(9) Brûk in loftplasma-snijmasine om de stielen piip yn inkele stikken te snijen.
(10) Nei snijen yn inkele stielen pipen, elke batch fan stielen pipen moat ûndergean in strang earste ynspeksje systeem te kontrolearjen de meganyske eigenskippen, gemyske gearstalling, fúzje status fan de welds, stielen piip oerflak kwaliteit en net-destruktive testen om te soargjen dat de pipe making proses is kwalifisearre foardat it formeel kin wurde set yn produksje.
(11) De dielen markearre troch trochgeande ultrasone flaterdeteksje op 'e weld sille hânmjittich ultrasone en X-ray opnij ûndersiikje. As d'r yndie mankeminten binne, sille se nei reparaasje nochris net-destruktive ynspeksje ûndergean oant de mankeminten wurde befêstige om te eliminearjen.
(12) De buizen dêr't de strip stielen butt welds en de D-joints krúst mei de spiraal welds wurde allegear ynspektearre troch X-ray TV of film.
(13) Elke stielen piip hat in hydrostatyske druktest ûndergien, en de druk is radiaal fersegele. De test druk en tiid wurde strang kontrolearre troch de stielen piip wetter druk microcomputer detection apparaat. De testparameters wurde automatysk printe en opnommen.
(14) De piip ein wurdt machined om sekuer te kontrolearjen de verticality fan it ein gesicht, de bevel hoeke en de stompe râne.

De wichtichste proses skaaimerken fan spiraal piip:

in. Tidens it foarmjen proses, de deformation fan de stielen plaat is unifoarm, de oerbliuwende stress is lyts, en it oerflak net produsearje krassen. De ferwurke spiraal stielen piip hat gruttere fleksibiliteit yn de grutte en spesifikaasje berik fan diameter en muorre dikte, benammen yn de produksje fan hege-graad dikke muorre pipen, benammen lytse en middelgrutte diameter dikke muorre pipen.
b. Mei help fan avansearre dûbelsidige ûnderdompele arc welding technology, welding kin realisearre wurde op de bêste posysje, en it is net maklik te hawwen mankeminten lykas misalignment, welding ôfwiking en ûnfolsleine penetraasje, en it is maklik om te kontrolearjen de welding kwaliteit.
c. Útfiere 100% kwaliteit ynspeksje fan stielen pipen, sadat it hiele proses fan stielen piip produksje is ûnder effektive ynspeksje en tafersjoch, effektyf garandearjen produkt kwaliteit.
d. Alle apparatuer fan 'e heule produksjeline hat de funksje fan netwurkjen mei it kompjûtergegevensferwervingsysteem om realtime gegevensferfier te realisearjen, en de technyske parameters yn it produksjeproses wurde kontrolearre troch de sintrale kontrôlekeamer.

De stapelprinsipes fan spiraalpipes fereaskje:
1. De prinsipe eask fan spiraal stielen piip stacking is te stapeljen neffens fariëteiten en spesifikaasjes ûnder it útgongspunt fan stabile stacking en it garandearjen fan feiligens. Ferskillende soarten materialen moatte wurde steapele apart te kommen betizing en ûnderlinge eroazje;
2. It is ferbean te bewarjen items dy't corrode stiel om 'e steapel fan spiraal stielen pipen;
3. De boaiem fan 'e spiraalstaalpipepil moat heech, fêst en flak wêze om te foarkommen dat it materiaal fochtich of ferfoarme is;
4. Itselde materiaal wurdt steapele apart neffens de folchoarder fan opslach;
5. Foar de spiraal stielen piip seksjes steapele yn 'e iepen loft, der moat wêze houten pads of stiennen strips ûnder, en it steapele oerflak is in bytsje oanstriid om te fasilitearjen drainage, en omtinken moat betelle wurde oan it pleatsen fan de materialen rjocht foar te kommen bûgen deformation;
6. De stapelhichte fan spiraalstalen pipen sil net mear wêze as 1.2m foar hânwurk, 1.5m foar meganysk wurk, en de stapelbreedte sil net mear as 2.5m;
7. Der moat in bepaald kanaal wêze tusken de stapels. It ynspeksjekanaal is oer it generaal 0.5m, en it tagongskanaal hinget ôf fan 'e grutte fan it materiaal en de transportmasines, oer it algemien 1.5-2.0m;
8. De hoeke stiel en kanaal stiel moatte wurde steapele yn 'e iepen loft, dat is, de mûle moat nei ûnderen, en de I-beam moat wurde pleatst fertikaal. It I-kanaal oerflak fan it stiel moat net nei boppen stean, om wetterakkumulaasje en roest te foarkommen;

9. De boaiem fan 'e steapel wurdt ferhege. As it pakhûs op in sinnich betonnen flier stiet, kin it mei 0,1m ferhege wurde; as it in modderflier is, moat it mei 0,2-0,5m ferhege wurde. As it in iepen fjild is, sil de betonnen flier mei in hichte fan 0,3-0,5m wurde fersmyt, en it sân- en modderflak sil mei in hichte fan 0,5-0,7m opknappe wurde.