Weldingis in proses fan it ferbinen fan twa metalen stikken as gefolch fan signifikante diffusion fan 'e atomen fan' e laske stikken yn 'e mienskiplike (weld) regio. materiaal) of troch it tapassen fan druk op 'e stikken yn kâld of ferwaarme steat. Der binne de klassifikaasje fan welding proses:

1.Root welding

It doel fan down-welding foar lange-ôfstân pipelines is te brûken grutte welding spesifikaasjes en relatyf lyts welding materiaal konsumpsje te kommen ta ferbettere effisjinsje en kosten besparring, en in protte welders noch brûke de wenstige pipelines mei grutte gatten en lytse stompen foar all-up welding . It is ûnwittenskiplik en ûnekonomysk om de râneparameter fan 'e râne te brûken as in nei ûnderen weldingtechnyk foar de pipeline. Sokke tsjinhinger parameters net allinne fergrutsje it ûnnedige konsumpsje fan welding verbruiksartikelen, mar ek fergrutsje de kâns op welding defekten as it konsumpsje fan welding verbruiksartikelen nimt ta. Boppedat is de reparaasje fan woarteldefekten dreger as de defekten dy't ûntstien binne by it ynfoljen fan it omslachflak, sadat de seleksje fan 'e root-lasparameters tige wichtich is, de algemiene gat is tusken 1.2-1.6mm, en de stompe râne is tusken 1.5- 2.0mm.

By it útfieren fan root-welding is de elektrode nedich om in hoeke fan 90 graden te foarmjen mei de as fan 'e piip en wiist op' e as. De krekte elektrodes posysje is de kaai foar it garandearjen fan de foarming fan 'e rêch fan' e woartel weld, benammen yn it garandearjen dat de woartel weld bead leit yn it sintrum fan 'e weld en eliminearre Bite en iene kant binne net folslein penetrated. As de longitudinale hoeke fan 'e elektrodes wurdt oanpast, kin de penetraasjefermogen fan' e elektrode feroare wurde. Sûnt it is oer it generaal ûnmooglik te krijen in folslein unifoarm groove gat en stompe râne, de welder moat wurde ferplichte om oanpasse de bôge troch it oanpassen fan de longitudinale hoeke fan de elektrodes. De penetraasje krêft om oan te passen oan de mienskiplike groove en welding posysje. De elektrode moat yn it sintrum fan 'e mienskip hâlden wurde, útsein as de bôge blaast. De welder kin de bôgeslach eliminearje troch de hoeke tusken de elektrode en de as fan 'e piip oan te passen en de bôge koart te hâlden, oars sil de binnenkant fan' e single-sided groove dêr't de bôge blaast, binnen bite, en de oare kant sil net folslein penetrearre wurde.

Foar de kontrôle fan de weld bead gesmolten pool, om te krijen in goed foarme root weld bead, altyd hâld in lyts tidens de root welding proses. It sichtbere smelte swimbad is de kaai. As de smelte pool wurdt te grut, it sil fuortendaliks feroarsaakje ynterne Bite of burn troch. Algemien is de grutte fan it smelte swimbad 3,2 mm lang. Sadree't in lytse feroaring yn 'e raand swimbad grutte wurdt fûn, is it nedich om fuortendaliks oanpasse de elektrodes hoek, aktuele en oare maatregels te behâlden de goede smelte pool grutte.

Feroarje guon beynfloedzjende faktoaren om defekten te eliminearjen

Root welding root cleaning is de kaai foar it garandearjen fan de kwaliteit fan root welding yn 'e hiele weld. It wichtichste punt fan root-welding root-reiniging is om de konvexe weldkraal en spoarline te wiskjen. As de woartel skjinmeitsjen is oerstallich, it sil feroarsaakje de woartel welding te tin, dat is maklik by hot welding. As burn-through optreedt en it skjinmeitsjen is net genôch, slaggen ynklúzjes en poarjes wierskynlik foarkomme. Om de woartel skjin te meitsjen, brûk in 4,0 mm dik disc-foarmige slypwiel. Us welders brûke meastentiids graach 1,5 of 2,0 mm omwurke snijskiven as ark foar it fuortheljen fan lasslaggen, mar 1,5 of 2,0 mm snijskiven binne faak gefoelich foar djippe groeven, wat sil resultearje yn ûnfolsleine fúzje of ynklúzje fan slakken yn it folgjende weldingproses, wat resulteart yn rework, Tagelyk, de slag ferlies en slag removal effisjinsje fan 1,5 of 2,0 mm cutting discs binne net sa goed as 4,0 mm dikke disc-shaped grinding discs. Foar de ferwideringseasken moatte de spoarlinen fuortsmiten wurde, en de efterkant fan 'e fisk moat wurde reparearre om hast flak of in bytsje konkav te wêzen.

2.Hot welding

Hot welding kin allinnich wurde útfierd ûnder it útgongspunt fan root welding skjinmeitsjen te garandearjen fan de kwaliteit, meastentiids it gat tusken hot welding en root welding kin net langer dan 5min. De semy-automatyske beskerming welding meastal oannimt in slepende hoeke fan 5 graden oant 15 graden, en de welding tried foarmet in hoeke fan 90 graden mei de behear as. It prinsipe fan 'e hjitte weldbead is net om in lyts pear laterale swingen te meitsjen of te meitsjen. Under de betingst om te soargjen dat de bôge leit oan 'e foarkant fan' e smelte pool, delkomme mei de smelte pool om 4 oere oant 6 oere; de posysje fan 8 oere oant 6 oere moat goed útfierd wurde. Swing lateraal om te foarkommen dat útstekke weldbead yn it gebiet fan overhead-lassen.

Foar it fuortheljen fan arc begjinnende en sluten lucht gatten, kinne jo pauze by it begjinpunt te fasilitearjen it gas driuwend út it smelte swimbad, of brûk oerlaapjende arc begjinnende en sluten bôgen is de meast effektive manier te lossen de bôge begjinnende en sluten lucht gatten; Nei it foltôgjen, brûk 4,0 mm dik skiiffoarmige slypwiel om de konvexe kraal te ferwiderjen.

As de woartel welding wurdt ferbaarnd út yn de hite welding proses, de semy-automatyske beskerming welding moat net brûkt wurde foar reparaasje, oars dichte poarjes sille ferskine yn 'e reparaasje weld. It juste proses is om de semy-automatyske beskermingslassen fuortdaliks te stopjen as it fûn wurdt dat it trochbaarnd is, en de root-weld trochbaarnd te slypjen, benammen de twa úteinen fan 'e brân troch yn in sêfte hellingsoergong, neffens de woartellassen proses easken, brûk hânmjittich cellulose elektrodes te ferbaarnen de ferbaarnde troch Fiere reparaasje welding, en wachtsje foar de welding naad temperatuer op de reparaasje welding plak te sakjen nei 100 graden oant 120 graden, en dan fierder it welding neffens de normale hot bead semi -automatyske beskerming welding proses.

It seleksjeprinsipe fan 'e parameters fan' e hjitte beadproses is basearre op it prinsipe dat de root-weld-bead net trochbaarnd wurdt. De hege draadoanfiersnelheid en de lasspanning dy't oerienkomt mei de draadoanfiersnelheid wurde safolle mooglik brûkt. De foardielen binne: hege welding kin wurde krigen Speed, hege wire feed snelheid kin krije in grutte penetraasje djipte, en in grutte arc spanning kin krije in breed smelte pool, dat kin meitsje de oerbliuwende slag nei de woartel weld pass wiske, benammen de ferburgen slag melt yn 'e rut line fan' e woartel weld pass Out, driuwe oan it oerflak fan 'e smelte pool, en kin krije konkave weld bead, it ferminderjen fan de arbeid yntinsiteit fan hite weld bead slag removal.

Yn prinsipe fereasket it fuortheljen fan de hite kraal de tried tsjil te ferwiderjen de slag, en de slakken dy't net foar in part fuorthelle wurde fereasket dat it slypwiel fuorthelle wurde. Foar in part konvex bead fereasket 4.0mm dik disc-shaped grinding tsjil te ferwiderjen it útspringende diel (foaral komt op 5: 30-6: 30 oere posysje), oars is it maklik om te produsearjen silindryske poarjes Welding slag is net tastien op de weld bead, omdat de oanwêzigens fan 'e welding slag sil beynfloedzje de elektryske conductivity fan it filling bôge, wêrtroch instantaneous arc ûnderbrekking en de foarming fan lokale dichte poarjes.

3.Fill welding

It ynfoljen fan de weld kraal kin allinnich wurde útfierd ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan de welding kwaliteit fan de hite kraal. De weldingeasken fan it filler-lassen binne yn prinsipe itselde as dy fan 'e hjittlassen. Nei it foltôgjen fan de filling kraal is it nedich dat it filling welding 2 oant 4 punten is en 8 oant 10 punten binne yn prinsipe flush mei it oerflak fan it basismetaal, en de oerbleaune marzje fan 'e groef moat maksimaal 1,5 mm net mear wêze , om te soargjen dat de welding fan it omslachflak fertikaal is. D'r sil gjin porositeit wêze yn 'e posysje of leger as it basismateriaal. As it nedich is, is fill welding nedich om in fertikale fill welding ta te foegjen. Fertikale filling welding is allinich as de filling kraal is tusken 2-4 oere en 10-8 oere. As it filling welding is foltôge, is it filling oerflak folle oars as it groove oerflak op 'e boppesteande posysje, lykas direkte dekking, foltôgje de kraal. in fertikale filling welding wurdt tafoege. Fertikale filling welding moat ien kear foltôge wurde nei it begjin fan 'e bôge, en de bôge moat net ûnderbrutsen wurde tidens it lasproses, om't de laske joint op dizze posysje gefoelich is foar dichte mienskiplike porositeit. Fertikale filler welding meastentiids net oscillere lateraal en delkomt mei de smelte pool. In bytsje konvex of flakke filler kraal oerflak kin krije by de fertikale welding posysje. Dit kin foarkomme dat de konkave foarm fan it weldflak fan 'e omslachflak en it sintrum fan' e weldkraal leger is as it basismetaal. It prinsipe fan seleksje fan welding proses parameters foar fertikale filling welding is relatyf hege welding wire feed snelheid en relatyf lege welding spanning, dat kin foarkomme it foarkommen fan porosity.

4.Cover welding

Allinnich ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan de kwaliteit fan it filling welding, kin de cover oerflak welding wurde útfierd. Fanwegen de hege ôfsettingseffisjinsje fan semy-automatyske beskermingslassen, moat spesjaal omtinken jûn wurde oan 'e seleksje fan parameters foar weldingproses by it lassen fan it omslachflak. De kaai foar de seleksje fan proses parameters is wire feed snelheid, spanning, slepende hoeke, droege elongation en welding snelheid. Om blaasgaten te foarkommen, in hegere draadoanfiersnelheid, in legere spanning (sawat ien volt leger as de spanning dy't oerienkomt mei de normale draadoanfiersnelheid), in langere droege ferlinging, en in lassnelheid om de lasbôge te garandearjen. it lasbad. Om 5 oere oant 6 oere, 7 oere oant 6 oere kin de droege elongaasje ferhege wurde foar triuwlassen, sadat in tinne kraallaach krije kin om de tefolle hichte by it efterste lasdiel te foarkommen fan de kraal. Om elimineren de welding gatten feroarsake troch de cover welding op 'e berch en fertikale welding dielen, is it meastal nedich om laske de fertikale welding diel yn ien kear. It is strang ferbean om laske gewrichten te produsearjen om 2 oere-4:30 oere, 10 oere-8:30 oere. , Om de foarming fan stomata te foarkommen. Om foar te kommen dat der lucht gatten yn 'e gewrichten fan' e berch klimmen dielen, de lasnaad tusken 4:30 en 6 oere, 8:30 en 6 oere, en dan 12 oere-4:30 oere en 12 oere wurde laske De las tusken de klok en de healwei njoggenen kin it ûntstean fan luchtgatten yn de gewrichten fan de klimhelling effektyf foarkomme. De parameters fan it lasproses fan 'e omslachlassen binne yn prinsipe itselde as by it hjittlassen, mar de snelheid fan draadfeed is wat heger.

5.Semi-automatyske welding kontrôle fan welding defekten

De kaai foar de wurking fan semy-automatyske beskerming welding is om te profitearjen fan 'e situaasje. Hâld de lasbôge altyd foar it lasbad by it lasproses en de tinne laach snelle multi-pass welding is de kaai om alle lasdefekten te oerwinnen. Avoid hurdens te krijen in grutte single-pass weld dikte En betelje omtinken oan de stabiliteit fan it welding proses. De welding kwaliteit is benammen besibbe oan de fiif welding proses parameters fan wire feed snelheid, welding spanning, droege elongation, slepende hoek, welding kuiersnelheid. Feroarje ien, en de oerbleaune fjouwer parameters moatte dien wurde. Pas dêrmei oan.