Welded Pipe Process

Electric Resistance Welding Process (ERW)

Steel Pipe Yn it ferset welding proses, pipen wurde produsearre troch waarme, en kâld foarmjen fan in blêd fan plat stiel yn in silindryske mjitkunde. Elektryske stroom giet dan troch de rânen fan 'e stielen silinder om it stiel te ferwaarmjen en in bân te foarmjen tusken de rânen oant it punt dêr't se twongen wurde te moetsjen. Tidens it REG-proses kin fillermateriaal ek brûkt wurde. Der binne twa soarten ferset welding: hege frekwinsje welding en rotearjend kontakt tsjil welding.

De eask foar lassen mei hege frekwinsje komt út 'e oanstriid foar laske produkten mei leechfrekwinsje om selektive gewrichtskorrosie, heakskearing en ûnfoldwaande gewrichtsbinding te belibjen. Dêrom wurde de eksplosive oerbliuwsels fan leechfrekwinsje oarlochsfiering net mear brûkt om pipes te meitsjen. It hege frekwinsje ERW-proses wurdt noch altyd brûkt yn buisproduksje. D'r binne twa soarten REG-prosessen mei hege frekwinsje. Heefrekwinsje ynduksjelassen en heechfrekwinsje kontaktlassen binne soarten heechfrekwinsje-lassen. By hege frekwinsje ynduksjelassen wurdt de lasstroom troch in spoel oerbrocht nei it materiaal. De spoel komt net yn kontakt mei de piip. Elektryske stroom wurdt generearre yn it buismateriaal troch it magnetyske fjild om de buis hinne. Yn hege-frekwinsje kontakt welding, elektryske stroom wurdt oerdroegen oan it materiaal troch kontakten op de strip. Welding enerzjy wurdt tapast direkt oan de piip, wêrtroch it proses effisjinter. Dizze metoade wurdt faak de foarkar foar it produsearjen fan buizen mei grutte diameters en hege muorre dikte.

In oare soarte fan ferset welding is it draaiende kontakt tsjil welding proses. Tidens dit proses wurdt elektryske stroom troch it kontaktrad nei it laspunt oerbrocht. It kontakt tsjil ek skept de druk nedich foar welding. Rotary kontakt welding wurdt typysk brûkt foar applikaasjes dy't gjin obstakels yn 'e piip kinne passe.

Electric Fusion Welding Process (EFW)

De elektryske fúzje welding proses ferwiist nei it elektroanen beam welding fan in stielen plaat mei help fan de hege-snelheid beweging fan de elektroanen beam. De sterke ynfloed kinetyske enerzjy fan 'e elektroanenbeam wurdt omset yn waarmte om it wurkstik te ferwaarmjen om in lasnaad te meitsjen. It weldgebiet kin ek waarmbehannele wurde om de weld ûnsichtber te meitsjen. Welded pipen hawwe typysk strakkere diminsjonele tolerânsjes dan naadleaze pipen en, as produsearre yn deselde hoemannichten, kostje minder. Benammen brûkt foar it lassen fan ferskate stielen platen as welding mei hege enerzjydichtheid, metalen laske dielen kinne rap wurde ferwaarme ta hege temperatueren, smelten fan alle fjoervaste metalen en alloys.

Submerged Arc Welding Process (SAW)

Submerged arc welding giet it om it foarmjen fan in bôge tusken in tried elektrodes en it workpiece. In stream wurdt brûkt om beskermjende gas en slag te generearjen. As de bôge beweecht lâns de naad, wurdt oerstallige stream fuorthelle troch in trechter. Omdat de bôge wurdt hielendal bedutsen troch de flux laach, it is meastal ûnsichtber ûnder welding, en waarmte ferlies is ek ekstreem leech. D'r binne twa soarten prosessen foar ûnderdompele arc welding: fertikale submerged arc welding proses en spiraal ûnderdompele arc welding proses.

Yn longitudinaal ûnderdompele arc welding, longitudinale rânen fan stielen platen wurde earst beveled troch milling foar in foarm fan in U foarm. Rânen fan de U-foarmige platen wurde dan laske. Pipen produsearre troch dit proses wurde ûnderwurpen oan útwreidzjende operaasje om ynterne spanningen te ûntlêsten en in perfekte dimensjetolerânsje te krijen.

Yn spiraal ûnderdompele arc welding, weld naden binne as in helix om 'e piip. Yn sawol de longitudinale as spiraallasmetoaden wurdt deselde technology brûkt, it ienige ferskil is de spiraalfoarm fan naden yn spiraallassen. It produksjeproses is om de stielen strip te rôljen sadat de rôljende rjochting in hoeke foarmet mei de radiale rjochting fan 'e buis, foarm en weld sadat de weldline yn in spiraal leit. It wichtichste neidiel fan dit proses is de minne fysike dimensjes fan 'e piip en de hegere mienskiplike lingte dy't maklik liede kin ta de foarming fan mankeminten of skuorren.