Steel plaat delamination en kâld bros kraken nei stielen plaat fjoer cutting en welding hawwe oer it generaal deselde manifestaasje, beide binne barsten yn 'e midden fan' e plaat. Ut it perspektyf fan gebrûk moat de delaminearre stielen plaat fuortsmiten wurde. De hiele delaminaasje moat as gehiel fuortsmiten wurde, en de lokale delaminaasje kin lokaal fuortsmiten wurde. De kâlde bros crack fan 'e stielen plaat wurdt manifestearre as cracking yn' e midden, dat guon minsken ek neame "cracking". Foar it gemak fan analyse is it better om it te definiearjen as "kâld bros kraken". Dit defekt kin wurde behannele mei remedial maatregels en passende welding technology sûnder sloop.

1. Steel plate delamination
Delaminaasje is in lokale gat yn 'e dwerstrochsneed fan' e stielen plaat (billet), wêrtroch't de dwerstrochsneed fan 'e stielen plaat in lokale laach foarmje. It is in fataal defekt yn stiel. De stielen plaat mei net delaminearre wurde, sjoch figuer 1. Delaminaasje wurdt ek wol interlayer en delamination neamd, dat is in ynterne defekt fan stiel. Bubbles yn 'e ingot (billet), grutte net-metallyske ynklúzjes, oerbleaune krimpholten dy't net folslein fuortsmiten of fold binne, en swiere segregaasje kinne allegear de stratifikaasje fan stiel feroarsaakje, en ûnferstannige rôljende reduksjeprosedueres kinne de stratifikaasje fergrutsje.

2. Soarten stielen plaat stratification
Ofhinklik fan 'e oarsaak ferskynt de stratifikaasje him op ferskate lokaasjes en foarmen. Guon binne ferburgen binnen it stiel, en de binnenste oerflak is parallel of substansjeel parallel oan it stielen oerflak; guon útwreidzje nei it stielen oerflak en foarmje groove-lykas oerflak mankeminten op de stielen oerflak. Yn it algemien binne der twa foarmen:
De earste is iepen stratifikaasje. Dit stratifikaasjedefekt kin makroskopysk fûn wurde op 'e breuk fan it stiel, en kin oer it algemien opnij ynspekteare wurde yn stielfabriken en produksjeplanten.
De twadde is sletten stratifikaasje. Dit stratification defect kin net sjoen wurde yn 'e brek fan' e stiel, en it is dreech om te finen yn 'e produksje plant sûnder 100% ultrasone flaw detection fan elke stielen plaat. It is in sletten stratifikaasje binnen de stielen plaat. Dit stratifikaasjedefekt wurdt fan 'e smelter nei de fabrikaazje brocht en úteinlik ferwurke ta in produkt foar ferstjoering.
It bestean fan delaminaasjedefekten ferminderet de effektive dikte fan 'e stielen plaat yn' e delaminaasjegebiet om de lading te dragen en ferminderet de load-bearing kapasiteit yn deselde rjochting as de delaminaasje. De râne foarm fan de delamination defekt is skerp, dat is hiel gefoelich foar stress en sil feroarsaakje serieuze stress konsintraasje. As d'r werhelle laden, lossen, ferwaarmjen en koeljen is tidens operaasje, sil in grutte wikseljende stress wurde foarme yn it stresskonsintraasjegebiet, wat resulteart yn stresswurgens.

3. Evaluaasje metoade fan kâlde skuorren
3.1 Koalstof lykweardich metoade-evaluaasje fan de kâlde crack oanstriid fan stiel
Sûnt de ferhurding en kâlde crack oanstriid fan de welding waarmte-oandwaande sône is besibbe oan de gemyske gearstalling fan it stiel, de gemyske gearstalling wurdt brûkt om yndirekt evaluearje de gefoelichheid fan kâlde skuorren yn it stiel. De ynhâld fan legere eleminten yn stiel wurdt omset yn de lykweardige ynhâld fan koalstof neffens syn funksje, dy't wurdt brûkt as parameter yndikator foar rûchwei evaluearje de kâlde crack oanstriid fan stiel, nammentlik de koalstof lykweardich metoade. Foar de koalstoflykweardige metoade fan leechlegearre stiel advisearret it International Institute of Welding (IIW) de formule: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Neffens de formule, de grutter de koalstof lykweardich wearde, hoe grutter de ferhurding oanstriid fan de laske stiel, en it makliker it is te produsearje kâlde skuorren yn de waarmte-oannommen sône. Dêrom kin it koalstofekwivalint brûkt wurde om de weldberens fan stiel te evaluearjen, en de bêste prosesbetingsten om weldingbarsten te foarkommen kinne wurde foarsteld neffens de weldberens. By it brûken fan de formule oanrikkemandearre troch it Ynternasjonaal Ynstitút, as Ceq(IIW)＜0,4%, de ferhurding oanstriid is net grut, de weldability is goed, en preheating is net nedich foar welding; as Ceq (IIW) ~ 0,4% ~ 0,6%, benammen as it is grutter as 0,5%, it stiel is maklik te harden. Dat betsjut dat de weldability is efterút, en foarferwaarming is nedich by welding om foar te kommen welding cracks. De preheating temperatuer moat wurde ferhege neffens as de plaat dikte nimt ta.
3.2 Welding kâld crack gefoelichheid yndeks
Neist gemyske gearstalling, de oarsaken fan kâlde skuorren yn lege-alloy hege-sterkte stielen welding omfiemet de ynhâld fan diffusible wetterstof yn de ôfset metaal, de beheining stress fan de mienskiplike, ensfh Ito et al. fan Japan hat in grut oantal testen útfierd op mear dan 200 soarten stiel mei de neigeande Y-foarmige groove izeren ûndersykstest en foarstelde formules lykas de kâlde crack-sensitiviteitsyndeks fêststeld troch gemyske gearstalling, diffusibele wetterstof, en beheining (as plaatdikte) , en brûkt de kâlde crack gefoelichheid yndeks te bepalen de preheating temperatuer nedich foar welding te kommen kâlde skuorren. It wurdt algemien leaud dat de folgjende formule kin brûkt wurde foar lege-legering hege-sterkte stiel mei in koalstof ynhâld fan net mear as 0,16% en in treksterkte fan 400-900MPa. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Oan = 1440Pc-392 (℃)
Wêr: [H]——Diffusibele wetterstof ynhâld fan ôfset metaal mjitten troch Japanske JIS 3113 standert (ml / 100g); t——Plate dikte (mm); To——Minimale foarferwaarmingstemperatuer foar welding (℃).
Berekkenje de welding kâlde crack gefoelichheid yndeks Pc fan de stielen plaat fan dizze dikte, en de minimale preheating temperatuer Om foardat cracking. As de berekkening resultaat To≥50 ℃, de stielen plaat hat in bepaalde welding kâld crack gefoelichheid en moat wurde preheated.

4. Reparaasje fan kâld brittle "cracking" fan grutte komponinten
Neidat de stielen plaat welding is klear, in part fan in stielen plaat barsten, dat hjit "delamination". Sjoch figuer 2 hjirûnder foar de morfology fan 'e crack. Welding saakkundigen leauwe dat it is mear passend om te definiearjen de reparaasje proses as "it welding reparaasje proses fan Z-rjochting skuorren yn stielen platen". Sûnt de komponint is grut, it is in soad wurk te fuortsmite de stielen plaat, en dan laske it wer. De hiele komponint sil nei alle gedachten wurde misfoarme, en de hiele komponint wurdt sloopt, dat sil feroarsaakje grutte ferliezen.
4.1. Oarsaken en previnsje maatregels fan Z-rjochting cracks
Z-rjochting skuorren feroarsake troch snijen en lassen binne kâlde skuorren. De grutter de hurdens en dikte fan 'e stielen plaat, hoe heger de kâns op Z-rjochting cracks. Hoe te foarkommen dat it foarkommen is, de bêste manier is om te preheatjen foardat it snijen en lassen is, en de foarferwaarmingtemperatuer hinget ôf fan 'e klasse en dikte fan' e stielen plaat. Preheating kin dien wurde troch cutting gewearen en elektroanyske crawler ferwaarming pads, en de fereaske temperatuer moat wurde mjitten op 'e rêch fan' e ferwaarming punt. (Opmerking: De hiele stielen plaat cutting seksje moat wurde ferwaarme gelijkmatig te kommen dat lokale oververhitting yn it gebiet kontakt mei de waarmte boarne) Preheating kin ferminderjen de kâns fan Z-rjochting cracks feroarsake troch cutting en welding.
① Brûk earst in hoekslijper om de barst te slypjen oant it ûnsichtber is, ferwaarmje it gebiet om 'e reparaasjelassen oant sawat 100 ℃, en brûk dan CO2-lassen (flux-cored tried is it bêste). Nei it welding fan 'e earste laach, tap de weld daliks mei in kegelhammer, en las dan de folgjende lagen, en tapje de weld mei in hammer nei elke laach. Soargje derfoar dat de interlayer temperatuer ≤200 ℃ is.
② As de barst djip is, ferwaarmje dan it gebiet om 'e reparaasjelas oant sawat 100 ℃, brûk fuortendaliks in koalbôge-luchtplanner om de woartel skjin te meitsjen, en brûk dan in hoekslijper om te slypjen oant de metallyske glâns bleatsteld is (as de temperatuer fan de reparaasjelas is minder dan 100 ℃, wer foarferwaarmje) en dan weld.
③ Brûk nei it lassen aluminiumsilikaatwol of asbest om de weld foar ≥2 oeren te isolearjen.
④ Om feiligens redenen, útfiere ultrasone flaterdeteksje op it repareare gebiet.