Rjochte naad stielen piip is in stielen piip mei in laske naad dy't parallel is oan 'e longitudinale rjochting fan' e stielen piip. Meastentiids ferdield yn metryske elektryske laske stielen pipen, elektryske laske tinne muorre pipen, transformator cooling oil pipen, ensfh. Se wurde in soad brûkt yn sivile bou, petrochemyske, ljocht yndustry, en oare ôfdielings. It wurdt meast brûkt foar it ferfier fan lege druk floeistof of wurde makke yn ferskate engineering komponinten en ljocht yndustriële produkten.3

1. Produksje proses stream fan rjochte naad hege frekwinsje laske stielen piip

Rjochte naad laske stielen piip wurdt makke troch it rôljen fan in lange strip fan stielen strip fan in bepaalde spesifikaasje yn in rûne buis foarm troch in hege-frekwinsje welding ienheid en dan welding de rjochte naad te foarmjen in stielen piip. De foarm fan de stielen piip kin wêze rûn, fjouwerkant, of spesjale-shaped, dat hinget ôf fan de sizing en rolling nei welding. De wichtichste materialen fan laske stielen buizen binne lege koalstof stiel en lege alloy stiel of oare stielen materialen meiσs≤300N/mm2, enσs≤500N/mm2.3

2. High-frekwinsje welding

Heechfrekwinsje welding is basearre op it prinsipe fan elektromagnetyske ynduksje en de hûdeffekt, tichtby effekt, en eddy hjoeddeistige termyske effekt fan AC ladingen yn 'e dirigint, sadat it stiel oan' e râne fan 'e weld wurdt lokaal ferwaarme ta in smelte steat. Nei't se útdrukt binne troch de roller, is de buttweld interkristallijn. Kombinearre om it doel fan welding te berikken. Heechfrekwinsje-lassen is in soarte fan induksje-welding (of drukkontaktlassen). It hat gjin weld fillers nedich, hat gjin welding spatter, hat smelle welding waarmte-oandwaande sônes, moaie welding foarmen, en goede welding meganyske eigenskippen. Dêrom wurdt it favorisearre yn 'e produksje fan stielen buizen. Breed oanbod fan applikaasjes.3

Heechfrekwinsje lassen fan stielen buizen brûkt it hûdeffekt en it tichtby effekt fan wikselstroom. Nei't de stiel (strip) is rôle en foarme, wurdt in rûne buisblank mei in brutsen seksje foarme, dy't binnen de buis yn 'e buert fan it sintrum fan' e induksjespoel wurdt rotearre. Of in set fan wjerstannen (magnetyske roeden). De wjerstân en de iepening fan 'e buisblank foarmje in elektromagnetyske ynduksjelus. Under de aksje fan 'e hûd effekt en proximity effekt, de râne fan' e buis lege iepening produsearret in sterke en konsintrearre termyske effekt, wêrtroch't de râne fan 'e weld. gesmolten metaal berikt inter-granular bonding en foarmet in sterke butt weld nei cooling.

3. High-frekwinsje laske piip unit

It hege frekwinsje welding proses fan rjochte naad stielen pipen wurdt foltôge yn hege-frekwinsje laske piip ienheden. Hege-frekwinsje laske piip-ienheden besteane meastentiids út rollfoarmjen, heechfrekwinsje-lassen, extrusion, koeling, sizing, fleanende seagen, en oare komponinten. De foarkant fan 'e ienheid is foarsjoen fan in opslach lus, en de efterkant fan' e ienheid is foarsjoen fan in stielen piip turning frame; It elektryske diel bestiet benammen út in hege frekwinsje generator, DC excitation generator, en ynstrumint automatyske kontrôle apparaat.

4. High-frekwinsje excitation circuit

De hege-frekwinsje excitation circuit (ek wol bekend as de hege-frekwinsje oscillation circuit) is gearstald út in grutte elektroanen buis en in oscillation tank ynstallearre yn in hege-frekwinsje generator. It brûkt it amplifikaasje-effekt fan 'e elektroanenbuis. Doe't de elektroanen buis is ferbûn mei de gloeitried en anode, de anode is útfier sinjaal wurdt posityf feeded werom nei de poarte, it foarmjen fan in sels-optein oscillation lus. De grutte fan 'e excitaasjefrekwinsje hinget ôf fan' e elektryske parameters (spanning, stroom, kapasitânsje en induktânsje) fan 'e oscillaasjetank.3

5. Rjochte naad stielen piip hege frekwinsje welding proses

5.1 Kontrôle fan weld gap

De strip stiel wurdt fieden yn de laske pipe ienheid. Nei't se troch meardere rollen rôle wurde, wurdt de stripstiel stadichoan oprôle om in rûne buisblank te foarmjen mei in iepeningsgat. Pas de reduksje bedrach fan de extrusion roller te kontrolearjen de weld gat tusken 1 en 3 mm. En meitsje beide úteinen fan 'e welding haven flush. As de kleau is te grut, de neite effekt wurdt fermindere, de eddy hjoeddeistige waarmte sil wêze ûnfoldwaande, en de inter-crystal bonding fan de weld sil wêze min, resultearret yn in gebrek oan fúzje of cracking. As it gat te lyts is, sil it neite-effekt tanimme en sil de weldingwaarmte te heech wêze, wêrtroch't de weld útbaarnt; of de weld sil foarmje in djippe put nei't se extruded en rôle, beynfloedet it oerflak kwaliteit fan de weld.3

5.2 Welding temperatuer kontrôle

De welding temperatuer wurdt benammen beynfloede troch de hege-frekwinsje eddy hjoeddeistige termyske krêft. Neffens formule (2), kin sjoen wurde dat de hege-frekwinsje eddy hjoeddeistige termyske krêft wurdt benammen beynfloede troch de hjoeddeiske frekwinsje. De termyske krêft fan wervelstroom is evenredich mei it kwadraat fan 'e hjoeddeistige excitaasjefrekwinsje, en de hjoeddeistige excitaasjefrekwinsje wurdt op syn beurt beynfloede troch de excitaasjefrekwinsje. De effekten fan spanning, stroom, kapasitânsje en induktânsje. De eksitaasjefrekwinsjeformule is f=1/[2π(CL)1/2]...(1) Wêr: f-eksitaasjefrekwinsje (Hz); C-kapasitânsje (F) yn 'e excitaasjelus, capacitance = macht / Voltage; L-induktânsje yn 'e excitaasjelus, induktânsje = magnetyske flux / stroom. It kin sjoen wurde út de boppesteande formule dat de excitation frekwinsje is omkearde evenredich mei de fjouwerkante woartel fan de capacitance en inductance yn de excitation lus, of direkt evenredich mei de fjouwerkante woartel fan de spanning en stroom. Salang't de kapasitânsje en induktânsje yn 'e lus wurde feroare, kin de induktive spanning of stroom de excitaasjefrekwinsje feroarje, en dêrmei it doel berikke fan it kontrolearjen fan de weldingtemperatuer. Foar lege koalstofstiel wurdt de weldingtemperatuer regele op 1250 ~ 1460℃, dat kin foldwaan oan de welding penetraasje eask fan 3 ~ 5mm pipe muorre dikte. Derneist kin de weldingtemperatuer ek berikt wurde troch it oanpassen fan de weldingsnelheid. Wannear't de ynfier waarmte is net genôch, de ferwaarme weld râne kin net berikke de welding temperatuer, en de metalen struktuer bliuwt bêst, resultearret yn ûnfolsleine fúzje of ûnfolsleine welding; doe't de ynfier waarmte is net genôch, de ferwaarme weld râne grutter as de welding temperatuer, resultearret yn Over-burning of gesmolten druppels sille feroarsaakje de weld te foarmjen in getten gat.3

5.3 Kontrôle fan extrusion krêft

Neidat de twa rânen fan de buis blank wurde ferwaarme ta de welding temperatuer, se wurde geperst troch de squeeze roller te foarmjen mienskiplike metalen kerrels dy't penetrearje en crystallize mei elkoar, úteinlik foarmje in sterke weld. As de extrusion krêft is te lyts, it oantal mienskiplike kristallen foarme sil wêze lyts, de sterkte fan de weld metaal sil ôfnimme, en cracking sil foarkomme nei stress; as de extrusion krêft is te grut, it smelte metaal wurdt geperst út de weld, dat sil net allinnich ferminderjen De sterkte fan 'e weld wurdt fermindere, en in grut oantal ynterne en eksterne burrs sil wurde produsearre, sels wêrtroch defekten lykas welding lap naden.3

5.4 Kontrôle fan hege-frekwinsje induction coil posysje

De hege-frekwinsje induction coil moat wêze sa ticht mooglik by de posysje fan de squeeze roller. As de induction coil is fier fuort fan 'e extrusion roller, de effektive ferwaarming tiid sil wêze langer, de waarmte-oandwaande sône sil wêze breder, en de sterkte fan de weld sil ôfnimme; krekt oarsom, de râne fan 'e weld wurdt net ferwaarme genôch en de foarm sil wêze min nei extrusion.3

5.5 De ​​wjerstân is ien of in groep spesjale magnetyske roeden foar laske pipen. It dwerstrochsneed gebiet fan 'e wjerstân moat meastentiids net minder wêze as 70% fan' e dwerstrochsneedgebiet fan 'e ynderlike diameter fan' e stielen piip. De funksje is om in elektromagnetyske ynduksjelus te foarmjen mei de ynduksjespoel, de râne fan 'e lege lasnaad fan 'e buis en de magnetyske roede. , it produsearjen fan in tichtby effekt, de eddy hjoeddeistige waarmte wurdt konsintrearre tichtby de râne fan de buis blank weld, wêrtroch't de râne fan de buis blank wurdt ferwaarme ta de welding temperatuer. De wjerstân wurdt sleept binnen de buis blank mei in stielen tried, en syn sintrum posysje moat wurde relatyf fêstmakke tichtby it sintrum fan de extrusion roller. As de masine wurdt ynskeakele, fanwege de flugge beweging fan de buis blank, de wjerstân lijt in grut ferlies fan de wriuwing fan de binnenmuorre fan de buis blank en moat wurde ferfongen faak.3

5.6 Nei welding en extrusion, weld scars wurde produsearre en moatte wurde fuorthelle. De reinigingsmetoade is om it ark op it frame te befestigjen en te fertrouwen op 'e rappe beweging fan' e laske piip om it weldlitteken te glêdjen. Burrs binnen laske pipen wurde oer it generaal net fuortsmiten.3

6. Technyske easken en kwaliteitskontrôle fan hege frekwinsje laske pipen

Neffens de GB3092 "Welded Steel Pipe foar Low-Pressure Fluid Transport" standert, de nominale diameter fan de laske piip is 6 ~ 150mm, de nominale muorre dikte is 2.0 ~ 6.0mm, de lingte fan de laske piip is meastal 4 ~ 10 meter en kin wurde oantsjutte yn fêste lingte of meardere lingtes Factory. De oerflakkwaliteit fan stielen buizen moat glêd wêze, en defekten lykas fold, skuorren, delaminaasje en laplassen binne net tastien. It oerflak fan 'e stielen piip is tastien te hawwen lytse mankeminten lykas krassen, krassen, weld dislocations, brânwûnen, en littekens dy't net boppe de negative ôfwiking fan de muorre dikte. Thickening fan de muorre dikte by de weld en de oanwêzigens fan ynterne weld bars binne tastien. Lasste stielen buizen moatte meganyske prestaasjestests, flattentests, en útwreidingstests ûndergean, en moatte foldogge oan 'e easken fêstlein yn' e standert. De stielen piip moat in bepaalde ynterne druk ferneare kinne. As it nedich is, moat in 2.5Mpa-druktest wurde útfierd om ien minút gjin lekkage te behâlden. It is tastien om de metoade foar detectie fan wervelstroomfout te brûken ynstee fan de hydrostatyske test. Detectie fan wervelstroomfout wurdt útfierd troch de standert GB7735 "Ynspeksjemetoade foar ynspeksje fan Eddy-streamflater foar stielen buizen". De metoade foar it opspoaren fan wervelstroom is om de sonde op it frame te befestigjen, in ôfstân fan 3 ~ 5 mm te hâlden tusken de flawdeteksje en de weld, en fertrouwe op 'e rappe beweging fan' e stielen piip om in wiidweidige scan fan 'e weld te fieren. It sinjaal foar defektdeteksje wurdt automatysk ferwurke en automatysk sorteare troch de wervelstroomdefektdetektor. Om it doel fan flaterdeteksje te berikken. It is in stielen piip makke fan stielen platen of stielen strips dy't krollen en dan laske. It produksjeproses fan laske stielen buizen is ienfâldich, de produksje-effisjinsje is heech, d'r binne in protte fariëteiten en spesifikaasjes, en de ynvestearring fan apparatuer is lyts, mar de algemiene sterkte is leger as dy fan naadleaze stielen buizen. Sûnt de jierren 1930, mei de rappe ûntwikkeling fan trochgeande rôljende produksje fan heechweardige stripstiel en de foarútgong fan welding- en ynspeksjetechnology, is de kwaliteit fan welds trochgean te ferbetterjen, en de farianten en spesifikaasjes fan laske stielen buizen binne dei ta dei tanommen , it ferfangen fan ûnfoltôge stielen buizen yn hieltyd mear fjilden. Stalen piip naaien. Welded stielen pipen wurde ferdield yn rjochte naad laske pipen en spiraal laske pipen neffens de foarm fan de weld. It produksjeproses fan rjochte naad laske piip is ienfâldich, de produksje-effisjinsje is heech, de kosten binne leech, en de ûntwikkeling is rap. De sterkte fan spiraal laske pipen is oer it generaal heger as dy fan rjochte naad laske pipen. Laske pipen mei gruttere diameters kinne wurde produsearre út smellere billets, en laske pipen mei ferskillende diameters kinne ek wurde produsearre út billets fan deselde breedte. Lykwols, yn ferliking mei rjochte naad pipen fan deselde lingte, de weld lingte wurdt ferhege mei 30 ~ 100%, en de produksje snelheid is leger. Nei it ûntdekken fan defekten wurdt de laske piip mei in fleanende seach nei de oantsjutte lingte ôfsnien en wurdt fia in flipframe fan 'e produksjeline rôle. Beide úteinen fan 'e stielen piip moatte wurde flat-chamfered en markearre, en de klear pipen moatte wurde ynpakt yn hexagonal bondels foardat it ferlitten fan it fabryk.