Naadleaze stielen piip kwaliteit beswier analyse en previntive maatregels
Wy fiere statistyske analyze oer de produktkwaliteit fan naadleaze stielen buizen. Ut de statistyske resultaten kinne wy ​​begripe dat elke fabrikant hat ferwurkjen defekten (ferwurkjen cracks, swart leather gespen, ynterne skroeven, ticht pitch, ensfh), geometryske ôfmjittings, en prestaasjes yn termen fan produkt kwaliteit. (meganyske eigenskippen, gemyske gearstalling, befestiging), stielen piip bûgen, ôfflakken, dents, stielen piip corrosie, pitting, miste defekten, mingde regeljouwing, mingd stiel, en oare defekten.

Produksjenoarmen foar naadleaze stielen buizen: kwaliteitseasken foar naadleaze stielen buizen
1. De gemyske gearstalling fan stiel; de gemyske gearstalling fan stiel is de wichtichste faktor dy't de prestaasjes fan naadleaze stielen buizen beynfloedet. It is ek de haadbasis foar it formulearjen fan parameters foar it rôljen fan piip en prosesparameters foar waarmtebehandeling fan stielen piip. Yn de naadleaze stielen piip standert, neffens de ferskillende gebrûk fan de stielen piip, oerienkommende easken foar it smelten fan stiel en de produksje metoade fan piip blanks, en strange regeljouwing wurde makke op de gemyske gearstalling. Benammen wurde easken steld foar de ynhâld fan bepaalde skealike gemyske eleminten (arseen, tin, antymoan, lead, bismut) en gassen (stikstof, wetterstof, soerstof, ensfh.). Om de unifoarmens fan 'e gemyske gearstalling fan' e stiel en de suverens fan 'e stiel te ferbetterjen, net-metallyske ynklúzjes yn' e buisblanken te ferminderjen, en har ferdieling te ferbetterjen, wurdt eksterne raffinage-apparatuer faak brûkt om it smelte stiel te ferfine, en sels elektro-slagovens. wurde brûkt om de buisblanken te ferfine. Melting en ferfine.

2. Steel pipe geometryske diminsje krektens en bûtenste diameter; stalen piip bûtendiameter krektens, muorre dikte, ovality, lingte, stielen piip curvature, stielen piip ein cut helling, stielen piip ein ôfskuorre hoeke en stompe râne, dwerstrochsneed ôfmjittings fan spesjale-foarmige stielen pipen

1. 2. 1 Steel pipe bûtenste diameter accuracy De bûtenste diameter accuracy fan naadleaze stielen pipen hinget ôf fan de metoade foar it bepalen (ferminderjen) diameter (ynklusyf spanning reduksje), apparatuer operaasje betingsten, proses systeem, ensfh De bûtenste diameter accuracy is ek besibbe oan it gat ferwurkjen krektens fan de fêste (ferlytse) diameter masine en de ferdieling en oanpassing fan de deformation fan elk frame. De krektens fan 'e bûtendiameter fan kâld-rôle (抜) foarme naadleaze stielen buizen is besibbe oan de krektens fan' e skimmel of rôljende pas.

1. 2. 2 Wall dikte De muorre dikte krektens fan seamless stielen pipen is besibbe oan de ferwaarming kwaliteit fan de buis blank, it proses design parameters en oanpassing parameters fan elk deformation proses, de kwaliteit fan de ark, en harren lubrication kwaliteit. De ûngelikense muorre dikte fan stielen buizen wurdt ferdield as oneffen dwers muorre dikte en uneven longitudinale muorre dikte.

3. Oerflak kwaliteit fan stielen pipen; de standert stelt de easken foar "glêd oerflak" fan stielen buizen. D'r binne lykwols safolle as 10 soarten oerflakdefekten yn stielen buizen feroarsake troch ferskate redenen tidens it produksjeproses. Ynklusyf oerflakkearsten (barsten), hierlinen, binnenfolden, bûtenste plooien, punktueren, ynderlike rjochtingen, bûtenste rjochtingen, skiedinglagen, littekens, putten, konvekse bulten, putten (putten), krassen (Krassen), binnenspiraalpaad, bûtenspiraal paad, griene line, konkave korreksje, roller printing, ensfh De wichtichste oarsaken fan dizze mankeminten binne oerflak mankeminten of ynterne mankeminten fan de buis blank. Oan 'e oare kant komt it foar tidens it produksjeproses, dat wol sizze, as it ûntwerp fan' e rôljende prosesparameter ûnferstannich is, it ark (skimmel) oerflak is net glêd, de smeerbetingsten binne net goed, de pasûntwerp en oanpassing binne ûnferstannich, ensfh. ., It kin feroarsaakje dat de stielen piip ferskynt. Problemen mei oerflakkwaliteit; of tidens it ferwaarmjen, rôljen, waarmtebehanneling en rjochtsjen fan 'e buisblank (stalen piip), as it foarkomt troch ferkearde ferwaarmingstemperatuerkontrôle, unjildige ferfoarming, ûnferstannige ferwaarmings- en koelingssnelheid, of oermjittige rjochtsferfoarming Oermjittige oerbliuwende stress kin ek feroarsaakje oerflak skuorren yn 'e stielen piip.

4. Fysike en gemyske eigenskippen fan stielen pipen; de fysike en gemyske eigenskippen fan stielen buizen omfetsje de meganyske eigenskippen fan stielen buizen by keamertemperatuer, meganyske eigenskippen by in bepaalde temperatuer (thermyske sterkte eigenskippen as lege-temperatuer eigenskippen), en corrosie ferset (anti-oksidaasje, wetter corrosie ferset, soere en alkaliresistinsje, ensfh.). Yn 't algemien binne de fysike en gemyske eigenskippen fan stielen buizen benammen ôfhinklik fan' e gemyske gearstalling, organisatoaryske struktuer en suverens fan 'e stiel, lykas ek de metoade foar waarmtebehanneling fan' e stielen piip. Fansels, yn guon gefallen, it rolling temperatuer en deformation systeem fan de stielen piip ek hawwe in ynfloed op de prestaasjes fan de stielen piip.

5. Steel pipe proses prestaasjes; de proses prestaasjes fan stielen piip omfettet de eigenskippen fan ôfflakken, flare, curling, bûgen, ring-tekening, en welding fan stielen pipen.

6. Stielpipe metallografyske struktuer; de metallografyske struktuer fan stielen piip omfettet struktuer mei lege fergrutting en struktuer mei hege fergrutting fan stielen piip.

7 Spesjale easken foar stielen buizen; spesjale betingsten nedich troch klanten.

Kwaliteitsproblemen yn it produksjeproses fan naadleaze stielen buizen - Kwaliteitsdefekten fan buisblanken en har previnsje
1. Tube blank kwaliteit defekten en previnsje. Yn it eigentlike produksjeproses wurde trochgeande cast rûne buis blanks benammen brûkt fanwege har lege kosten en goede oerflakkwaliteit.

1.1 Uterlik, foarm, en oerflak kwaliteit mankeminten fan de buis blank

1. 1. 1 Uterlik en foarm mankeminten Foar rûne tube blanks, it uterlik en foarm mankeminten fan de tube blank benammen befetsje de diameter en ovality fan de tube blank, en de ein gesicht cutting helling. Foar stielen ingots, it uterlik en foarm defekten fan de buis blanks foaral omfetsje de ferkearde foarm fan de stielen ingot fanwege wear fan de ingot mal. De diameter en ovality fan de rûne buis blank binne út tolerânsje: Yn 'e praktyk, it wurdt algemien leaud dat doe't de buis blank wurdt perforated, de reduksje taryf foar de perforated plug is evenredich mei it bedrach fan inward folding fan de perforated capillary buis. Hoe grutter de reduksje fan 'e plug, hoe better de buisblank sil wêze. De poaren wurde te betiid foarme, en de kapillaren binne gefoelich foar skuorren yn it binnenste oerflak. Tidens it normale produksjeproses wurde de gatfoarmparameters fan 'e ponsmasjine bepaald op basis fan' e nominale diameter fan 'e buisblank en de bûtendiameter en muorredikte fan' e kapillêre buis. Wannear't it gat patroan wurdt oanpast, as de bûtenste diameter fan 'e buis blank grutter is as de positive tolerânsje, de reduksje taryf foar de plug ferheget en de perforated capillary buis sil produsearje inward folding mankeminten; as de bûtenste diameter fan 'e buis blank grutter is as de negative tolerânsje, de reduksje taryf foar de plug ôfnimt, resultearret yn' e buis blank. Oermjittige ovality: As de ovality fan 'e buis blank is ûnjildich, de buis blank sil draaie ynstabyl nei it ynfieren fan de perforaasje deformation sône, en de rollers sille krassen it oerflak fan' e buis blank, wêrtroch oerflak gebreken yn de capillary buis. De ein-cut helling fan de rûne buis blank is út tolerânsje: De muorre dikte fan it foarste ein fan 'e perforearre capillary buis fan' e buis blank is oneffen. De wichtichste reden is dat doe't de buis blank hat gjin centering gat, de plug moetet it ein gesicht fan de buis blank tidens de perforaasje proses. Sûnt der is in grutte helling op 'e ein gesicht fan' e buis blank, it is dreech foar de noas fan 'e plug in sintraal it sintrum fan' e buis blank, resultearret yn 'e muorre dikte fan' e ein gesicht fan 'e capillary buis. Unjildich.

1. 1. 2 Surface kwaliteit mankeminten (trochgeande cast round tube blank) Surface skuorren op de buis blank: fertikale skuorren, transverse skuorren, netwurk skuorren. De oarsaken fan fertikale skuorren:
A. De deflection stream feroarsake troch de misalignment fan de nozzle en de crystallizer wasket de solidified shell fan de buis blank;
B. De betrouberens fan 'e skimmelslag is min, en de floeibere slachlaach is te dik of te tin, wat resulteart yn unjildiche slagfilmdikte en makket de pleatslike solidification shell fan' e buis blank te tin.
C. Crystal floeibere nivo fluktuaasje (as de floeistof nivo fluktuaasje is> ± 10mm, de crack foarkommende taryf is likernôch 30%);
D. P en S ynhâld yn stiel. (P> 0. 017%, S> 0. 027%, longitudinale cracks tanimmende trend);
E. Doe't C yn stiel is tusken 0. 12% en 0. 17%, longitudinale cracks tend to fergrutsjen.

Foarsoarch:
A. Soargje derfoar dat de nozzle en de crystallizer binne ôfstimd;
B. De fluktuaasje fan it kristal floeibere nivo moat stabyl wêze;
C. Brûk passende kristallisaasje taper;
D. Selektearje beskermjende poeder mei poerbêste prestaasjes;
E. Brûk in hot top crystallizer.

De oarsaken fan transversale skuorren:
A. Te djippe trillingsmerken binne de wichtichste oarsaak fan dwerse skuorren;
B. De ynhâld fan (niobium, en aluminium) yn stiel nimt ta, dat is de oarsaak.
C. De buis blank wurdt rjochte as de temperatuer 900-700 ℃ is.
D. De yntinsiteit fan sekundêre koeling is te grut.

Foarsoarch:
A. De kristallisator oannimt hege frekwinsje en lytse amplitude om de djipte fan trillingsmarken op 'e ynderlike bôgeflak fan' e slab te ferminderjen;
B. De sekundêre koelsône nimt in stabile swakke koelsysteem oan om te soargjen dat de oerflaktemperatuer grutter is as 900 graden by it rjochtsjen.
C. Hâld it kristal floeibere nivo stabyl;
D. Brûk skimmelpulver mei goede smeerprestaasjes en lege viskositeit.

De oarsaken fan barsten fan oerflaknetwurk:
A. De hege-temperatuer getten slab absorbearret it koper út 'e skimmel, en it koper wurdt floeiber en dan oozes út lâns de austenite nôt grinzen;
B. Residuele eleminten yn it stiel (lykas koper, tin, ensfh.) Bliuwe op it oerflak fan 'e buis blank en sipelen út lâns de nôtgrinzen;

Foarsoarch:
A. It oerflak fan 'e kristallisator is chromium-plated om oerflak hurdens te fergrutsjen;
B. Brûk in passende hoemannichte sekundêr koelwetter;
C. Control oerbleaune eleminten yn stiel.
D. Kontrolearje de Mn / S wearde te garandearjen Mn / S> 40. It wurdt algemien leaud dat as it oerflak crack djipte fan de buis blank net mear as 0. 5mm, de skuorren sille wurde oxidized tidens de ferwaarming proses en sil net feroarsaakje oerflak skuorren yn 'e stielen piip. Sûnt de skuorren op it oerflak fan 'e buis blank sille wurde slim oksidearre tidens it ferwaarming proses, de skuorren wurde faak beselskippe troch oksidaasjepartikels en decarburization ferskynsels nei rolling.