• Stap 1: Set de picked rauwe stielen materialen yn in medium-frekwinsje oven foar smelten, en ferheegje de temperatuer fan floeibere stiel nei 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Stap 2: Preheat de metalen skimmel tusken 800 ℃ en 900 ℃, en behâlde de temperatuer.
• Stap 3: Skeakelje de sintrifugemasine oan, gie it floeibere stiel (stap 1) yn 'e metalen skimmel (stap 2).
• Stap 4: Wachtsje oant de temperatuer fan 'e casting sakket tusken 800-900 ℃, en hâld de temperatuer foar 1-10 minuten.
• Stap 5: Koel it casting mei wetter oant de temperatuer tichtby 25 ℃ is, en nim it út 'e mal.

Forged flange

It produksjeproses omfettet it selektearjen fan heechweardige stielen billet, ferwaarming, foarmjen, koeljen nei smedjen, en metoaden lykas iepen smedjen, sletten smedjen (yndruk smedjen), smedjen.
Iepen smedjen is in metoade mei leech-effisjinsje en swiere wurkdruk, mar syn veelzijdigheid en maklik te brûken ark binne aardich geskikt foar ienfâldige foarmige stikken en produksje fan lyts lot. Foar smeid stikken fan ferskate maten binne d'r luchthammer, stoom-lofthammer, hydraulyske parse, ensfh.

Slúten smeden is heech-effisjinsje, maklik te betsjinjen, en pynlik foar meganisaasje en automatisearring. De libbensdoer fan dielen kin fierder ferlingje as de grutte fan it diel krekter is, struktuer ridliker, ferwurkingsfergoeding lytser.

Produksjeproses fan Forged Flange

It smeedproses is normaal gearstald út 'e folgjende prosessen, nammentlik de seleksje fan kwaliteit stielen billet, ferwaarming, foarmjen en koeljen. It smeden proses hat in frije smeden, die smeden, en tire smeden. Druk yn 'e produksje op' e massa fan 'e smeiddielen, de kwantiteit fan' e partij fan ferskate smeedmetoaden.

It wurdt in soad brûkt yn it smeden fan ienfâldige stikken en lytse partijen fan smeden dielen. De frije smeedapparatuer is foarsjoen fan pneumatyske hammer, stoomluchthammer en hydraulyske parse, dy't geskikt binne foar de produksje fan lytse en grutte smeedijen.

Hege produktiviteit, maklike operaasje, maklike meganisaasje en automatisearring. De grutte fan smedjen is heech, de ferwurkingsfergoeding is lyts, en de stof fan 'e smid is ridliker, wat de libbensdoer fan' e dielen fierder kin ferbetterje.

It basisproses fan fergees smeden: by it smeden wurdt de foarm fan it smeed stadichoan smeid troch wat basisferfoarmingsproses. It basisproses fan smeden en smeden is opboud, lang, piercing, bûgen en snijden.

Upset upsetting is it operaasjeproses dat de hichte fan 'e grûnstof fermindert en de dwerstrochsneed fergruttet. Dit proses wurdt brûkt foar it smeden fan gear billets en oare skiiffoarmige smeedijen. De kop is ferdield yn folsleine koptekst en partiel smeid.

De lingte fan 'e skacht wurdt ferhege troch de lingte fan' e billet, it smeedproses fan 'e reduksje fan' e seksje wurdt meastentiids brûkt foar it produsearjen fan 'e spil, lykas de draaibankspil, de ferbinende roede ensafuorthinne.

• It smeedproses fan gatten troch gatten as gatten yn 'e blanke.
• It smeedproses dat de blank bûcht nei in bepaalde hoeke of foarm.
• Draai it proses om in diel fan 'e billet yn in bepaalde hoeke te draaien.
• It smeden proses fan snijen del de grûnstof of cutting holle.
• Twads, it smedjen fan de stjer

It smedjen is bekend as it smeden fan it model, dat wurdt pleatst yn 'e smedjen fan' e smeedmasjine dy't is fêstmakke op 'e smedingapparatuer.

It basisproses fan smedjen: materiaal, ferwaarming, pre-smeden, finish, finish, snijden, trimmen en blasting. De mienskiplike technyk is om te oerstjoeren, te lûken, te bûgjen, te slaan en te foarmjen.

De meast brûkte apparatuer foar smeden hat die smeden hammer, hot die smeed parse, platte smeed masine en wriuwing parse.

Yn 't algemien is de smeedflens fan bettere kwaliteit, meastentiids troch smedjen, de kristalstruktuer is goed, de sterkte is heech, en fansels is de priis djoerder.

Oft casting flange of forging flange wurde faak brûkt yn manufacturing metoaden, sjoch de needsaak om te brûken de sterkte fan 'e komponinten, as de easken binne net heech, kinne jo kieze te draaien de flange.

• Upsetting - Smedje de blanke aksiaal om syn dwerstrochsneed te fergrutsjen troch de lingte te komprimearjen. Dit wurdt faak brûkt yn smeden tsjil gear of oare disc-foarmige stikken.
• Drawing out - Om de lingte fan 'e blank te fergrutsjen troch syn dwerstrochsneed te ferminderjen. It wurket meastentiids foar axial blank, lykas lathe spindles, ferbinen roeden.
• Piercing - Om in gat of hol op 'e blank troch in sintrumpunch te pierce.
• Bending - Om de blank te bûgen yn in bepaalde hoeke, of foarm.
• Twisting - Om in diel fan 'e lege om te draaien.
• Cutting - Om de blank te snijen of it oerbliuwsel te ferwiderjen.

Gesloten die forging
Nei ferwaarming wurdt de blank pleatst en foarme yn in die dy't liket op in skimmel.
De basis prosedueres omfetsje: blanking, ferwaarming, pre-smeden, finish smeden, stamping, trimmen, tempering, skot blasting.
Metoaden: opstekke, úttekenje, bûge, piercing, foarmje.
Apparatuer: smeden hammer, hot smeed parse, upsetting masine, wriuwing parse, ensfh
Yn 't algemien hawwe wurkstikken dy't produsearje troch sletten smeden in finerere kristalstruktuer, hegere yntinsiteit, bettere kwaliteit en blykber djoerdere priiskaartsjes.
Sawol casting as smeden binne gewoane brûkte metoaden foar flangeproduksje. As de yntinsiteit fan it nedige diel net fereaske is, dan is lathing in oare mooglike opsje.
Flange snije
In skiif dy't direkt snije op 'e middelste plaat, mei bolt gatten, waterlines, reservearre ynterne en eksterne diameters, dikte. Syn maksimale diameter is binnen de limyt fan 'e breedte fan' e middelste plaat.
Rolled flange

It is in rôle strip snije troch de middelste plaat, meast yn grutte grutte. De produsearjen prosedueres fan rôle flange, yn folchoarder, binne: rolling, welding, planishing, meitsjen waterlines en blot gatten.

Hoe kinne jo in bêste flangefabrikant út Sina kieze?
Alderearst moatte wy flanges keapje om de skaal fan produksje, it oantal betûfte arbeiders en it nivo fan ferwurking te sjen, om de eftergrûn fan 'e flangefabrikanten en har ferkeapprestaasjes te begripen, dy't ek de krêft fan' e fabrikanten en produkt wjerspegelet. kwaliteit.
Twads moatte wy flanges keapje om te sjen oft it uterlik fan blauwe produkten kompleet en plat is, en om de kwaliteit fan flanges op it plak te testen om te sjen oft de flanges foldogge oan de noarmen, om de problemen te foarkommen fan it weromkeapjen fan de flanges dy't net geskikt en ferfange se.
Dêrnjonken wolle wy flanges keapje, mar ek om de reputaasje fan 'e produkten fan flangefabrikanten yn' e mûle fan 'e konsumint te sjen, kinne jo de ferkeaper freegje om relevante gearwurkingsfallen te leverjen;
Fierder, as wy flanges keapje, moatte wy kontrakten tekenje mei distributeurs as fabrikanten om problemen nei ferkeap te garandearjen.
Dêrneist wolle wy keapje roestfrij stiel flange kin ek gean online te freegjen oer wat merk flange evaluaasje, te sjen de brûker syn goede en minne opmerkings op it guod.
Yn in wurd, RVS flange is tige wichtich foar de ferbining fan pipeline apparatuer, dus wy moatte kieze RVS flange op in protte manieren om te fergelykjen en dan meitsje karren. Allinich troch soarchfâldige seleksje kinne wy ​​soargje foar de oankeap fan RVS flange produkten kinne soargje ús normale produksje en libben.

As jo ​​wolle hawwe mear ynformaasje oer it artikel of jo wolle diele jo miening mei ús, nim dan kontakt mei ús opsales@hnssd.com
Tink derom dat jo miskien ynteressearje kinne yn 'e oare technyske artikels dy't wy hawwe publisearre:
•Wat binne slip op flanges