Dit artikel sketst de neidielen en problemen fan 'e tradisjoneleflangeforging proses, en fiert in yngeande stúdzje oer it proses kontrôle, foarmjen metoade, proses ymplemintaasje, forging ynspeksje en post-smeden waarmte behanneling fan flange forgings yn kombinaasje mei spesifike gefallen. It artikel stelt in optimalisaasjeplan foar foar it flenssmedenproses en evaluearret de wiidweidige foardielen fan dit plan. It artikel hat bepaalde referinsjewearde.

De neidielen en problemen fan tradisjonele flange smeid proses

Foar de measte fan 'e smeedbedriuwen leit de haadfokus yn it proses fan flangesmedjen op' e ynvestearring en ferbettering fan smedjen fan apparatuer, wylst it proses fan it ûntladen fan grûnstoffen faak negearre wurdt. Neffens de enkête brûke de measte fabriken meastentiids seagemasines as se wurde brûkt, en de measte fan harren brûke semy-automatyske en automatyske bandseagen. Dit ferskynsel net allinnich sterk ferminderet de effisjinsje fan de legere materiaal, mar hat ek in grutte romte besetting problemen en seach cutting floeistof fersmoarging fenomeen. Yn de tradisjonele flange smeid proses wurdt meastentiids brûkt yn de konvinsjonele iepen die forging proses, de smeid krektens fan dit proses is relatyf leech, de wear en tear fan 'e die is grut, gefoelich foar lege libben fan forgings en in rige fan minne ferskynsels lykas as ferkeard stjerre.

Prosesoptimalisaasje fan flangesmeden

FORGING PROSESS CONTROL

(1) De kontrôle fan organisatoaryske skaaimerken. Flens smeden is faak martensitysk roestfrij stiel en austenitysk roestfrij stiel as grûnstoffen, dit papier selektearre 1Cr18Ni9Ti austenityske roestfrij stiel foar flange smedjen. Dit roestfrij stiel bestiet net isotropyske heterokristallijne transformaasje, as it wurdt ferwaarme oant sawat 1000 ℃, is it mooglik om in relatyf unifoarme austenityske organisaasje te krijen. Dêrnei, as de ferwaarme RVS wurdt kuolle fluch, dan kin de krigen austenitic organisaasje wurde hanthavene op keamertemperatuer. As de organisaasje is stadich-cooled, dan is it maklik te ferskine alpha faze, dat makket de hite steat fan RVS plasticity wurdt gâns fermindere. RVS is ek in wichtige reden foar de ferneatiging fan intergranular corrosie, it ferskynsel is benammen te tankjen oan de generaasje fan chromium carbid yn 'e nôt râne. Om dizze reden moat it ferskynsel fan karbonisaasje safolle mooglik foarkommen wurde.
(2) Strikt folgje de ferwaarming spesifikaasjes, en effektive kontrôle fan smeed temperatuer. By ferwaarming 1Cr18Ni9Ti austenitic RVS yn 'e oven, it oerflak fan it materiaal is tige gefoelich foar carburization. Om it foarkommen fan dit ferskynsel te minimalisearjen, moatte
Foarkom kontakt tusken roestfrij stiel en koalstofbefettende stoffen. Fanwege de minne termyske conductivity fan 1Cr18Ni9Ti austenitic RVS yn lege temperatuer omjouwing, it moat wurde ferwaarme stadich. De spesifike ferwaarmingstemperatuerkontrôle moat wurde útfierd yn strikte oerienstimming mei de kromme yn figuer 1.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic RVS ferwaarming temperatuer kontrôle
(3) flange forging operaasje proses kontrôle. Alderearst moatte de spesifike proseseasken strikt wurde folge om it grûnstof foar it materiaal ridlik te selektearjen. Foardat it ferwaarmjen fan it materiaal moat in wiidweidige ynspeksje fan it materiaal oerflak wêze, om barsten, falten en ynklúzjes yn 'e grûnstof en oare problemen te foarkommen. Dan, by it smeden, moat it oanstriid wurde om it materiaal earst mei minder deformaasje licht te slaan, en dan hurd te slaan as de plastykens fan it materiaal ferheget. By it opsizzen moatte de boppeste en legere einen ôfsnien wurde of krimp, en dan moat it diel ôfflakke wurde en opnij slein.

FORMING METHODE EN DIE DESIGN

Wannear't de diameter net mear as 150mm is, kin de buttweldflange wurde foarme troch iepen kopfoarmmetoade mei in set fan dies. Lykas werjûn yn figuer 2, yn 'e iepen die set metoade, moat opmurken wurde dat de hichte fan' e upsetting blank en de ferhâlding fan 'e pad die diafragma d is bêste regele op 1,5 - 3,0, de straal fan' e die gat filet R is best 0.05d - 0.15d, en de hichte fan 'e die H is 2mm - 3mm leger as de hichte fan it smeden is passend.

figuer 2 Open die set metoade
Wannear't de diameter grutter is as 150mm, is it oan te rieden om de metoade foar flange butt welding te kiezen fan platte ringflanging en extrusion. Lykas werjûn yn figuer 3, moat de hichte fan lege H0 wêze 0,65 (H + h) - 0,8 (H + h) yn de flat ring flanging metoade. De spesifike ferwaarmingstemperatuerkontrôle moat wurde útfierd yn strikte oerienstimming mei de kromme yn figuer 1.

figuer 3 Flat ring turning en extrusion metoade

PROCESS IMPLEMENTATION EN FORGING YNSPEKJE

Yn dit papier wurdt de skuormetoade fan roestfrij stiel brûkt en kombineare mei it gebrûk fan beheind skuorproses om de kwaliteit fan 'e produktdwarsseksje te garandearjen. Ynstee fan it gebrûk fan it konvinsjonele iepen smeden smeedproses, wurdt de metoade foar sletten presyzje smeed oannommen. Dizze metoade makket net allinich it smedjen
Dizze metoade ferbettert net allinich de krektens fan smeden, mar elimineert ek de mooglikheid fan ferkearde die en ferminderet it proses fan rânen. Dizze metoade elimineert net allinich it konsumpsje fan skrootrâne, mar elimineert ek de needsaak foar edge cutting apparatuer, edge cutting dies, en de byhearrende edge cutting personiel. Dêrom is it sluten presys smeedproses fan grutte betsjutting om kosten te besparjen en produksjeeffisjinsje te ferbetterjen. Neffens de oanbelangjende easken moat de treksterkte fan djippe gatsmeden fan dit produkt net minder wêze as 570MPa en de ferlinging moat net minder wêze as 20%. Troch samples te nimmen yn it diel fan 'e muorredikte fan' e djipte om testbalke te meitsjen en trektesttest út te fieren, kinne wy ​​krije dat de treksterkte fan 'e smeid 720MPa is, opbringststerkte is 430MPa, elongaasje is 21,4%, en de krimp fan seksje is 37% . It kin sjoen wurde dat it produkt foldocht oan de easken.

POST-FOGJE HEAT BEHANDELING

1Cr18Ni9Ti austenitic RVS flange nei smedjen, betelje spesjaal omtinken foar it uterlik fan intergranular corrosie ferskynsel, en te ferbetterjen de plasticity fan it materiaal safolle mooglik, te ferminderjen of sels elimineren it probleem fan wurk ferhurding. Om goede korrosjebestriding te krijen, moat de smeedflens in effektive waarmtebehanneling wêze, foar dit doel moatte de smeedingen in solide oplossingsbehandeling wêze. Op grûn fan 'e boppesteande analyze moatte de smeidingen ferwaarme wurde sadat alle karbiden yn austenite oplost wurde as de temperatuer yn it berik fan 1050 ° C - 1070 ° C is. Fuort dêrnei wurdt it resultearjende produkt fluch ôfkuolle om in ienfaze austenitestruktuer te krijen. As gefolch, de spanning corrosie ferset en de wjerstân tsjin kristallijne corrosie fan de smeedijen binne gâns ferbettere. Yn dit gefal waard de waarmtebehanneling fan 'e smeidwurken keazen om te wurde útfierd troch it brûken fan smeden ôffal waarmte quenching. Sûnt smeden ôffal waarmte quenching is in hege-temperatuer deformation quenching, syn ferlike mei konvinsjonele tempering, net allinnich net nedich de ferwaarming easken fan quenching en quenching apparatuer en besibbe operator konfiguraasje easken, mar ek de prestaasjes fan forgings produsearre mei help fan dit proses is folle hegere kwaliteit.

Wiidweidige analyse fan foardielen

It gebrûk fan it optimalisearre proses foar it produsearjen fan flangesmeden ferminderet effektyf de ferwurkingsfergoeding en de helling fan 'e smeedijen, wêrtroch grûnstoffen oant in bepaalde mate besparje. It gebrûk fan seageblêd en snijfloeistof nimt ôf yn it proses fan smedjen, wat it konsumpsje fan materialen sterk fermindert. Mei de ynfiering fan smeden ôffal waarmte tempering metoade, elimineren de enerzjy nedich foar termyske quenching.

Konklúzje

Yn it proses fan it produsearjen fan flange-smeden moatte de spesifike proseseasken as útgongspunt wurde nommen, kombineare mei moderne wittenskip en technology om de tradisjonele smeedmetoade te ferbetterjen en it produksjeplan te optimalisearjen.