Spiral piip (SSAW) is in spiraal naad koalstof stielen piip makke fan strip stielen coil as grûnstof, faak waarm extruded, en laske troch automatyske dûbele-wire dûbelsidige submerged arc welding proses. It wurdt benammen brûkt yn wetterfoarsjenning engineering, petrochemical, gemysk, elektryske krêft, agrarysk Fluid ferfier op it mêd fan yrrigaasje en gemeentlike gebouwen: wetter oanbod, ôfwettering, riolearring behanneling engineering, marine wetter ferfier.
Foar ierdgasferfier: ierdgas, stoom, floeiber gas.
Konstruksjegebrûk: brûkt foar pylken, brêgen, dokken, diken, gebouwen, offshore pylken, ensfh.

D'r moat in bepaald kanaal wêze tusken it stapeljen fan 'e spiraallaske pipestapelapparatuer. De breedte fan it ynspeksjekanaal is oer it algemien sawat 0,5 m. De breedte fan it feeding kanaal hinget ôf fan de grutte fan it materiaal en de ferfier masines, algemien 1.5 ~ 2m. De stapelhichte fan spiraalstalen buizen sil net mear wêze as 1.2m foar hânwurk, 1.5m foar meganysk wurk en 2.5m foar stapelbreedte. Bygelyks, foar stielen buizen dy't yn 'e iepen loft steapele binne, moatte dunnage of stripstiennen ûnder de spiraalstalen piip pleatst wurde, en it stapelflak moat wat oanstriid wêze om drainage te fasilitearjen. Soarch omtinken foar oft de stielen piip flak is om bûgen en ferfoarming fan de stielen piip te foarkommen.

As it yn 'e iepen loft wurdt opslein, moat de hichte fan' e semintflier sawat 0,3 ~ 0,5 m wêze, en de hichte fan 'e sânflier moat tusken 0,5 ~ 0,7 m wêze. De sterkte fan 'e spiraallaske piip is oer it generaal heger as dy fan' e rjochte naad laske piip, en in smellere blank kin brûkt wurde om in laske piip mei grutte diameter te produsearjen, en in lege fan deselde breedte kin brûkt wurde om in laske piip te produsearjen mei ferskillende pipe diameters. Lykwols, yn ferliking mei de rjochte naad piip fan deselde lingte, de lingte fan de weld wurdt ferhege troch 40 ~ 100%, en de produksje snelheid is leger. Nei it snijen yn ien stielen piip, elke partij stielen piip moat strikt wurde ynspektearre foar de earste kear om te kontrolearjen de meganyske eigenskippen, gemyske gearstalling, fúzje steat fan de weld, de oerflak kwaliteit fan de stielen piip en reparaasje troch net-destruktive testen om te soargjen dat de pipe-making technology is kwalifisearre. om offisjeel yn produksje te setten.