Line Pipes Steels
Foardielen: Hege sterkte, gewicht, en materiaal-saving fermogen
Typyske tapassing: pipen mei grutte diameter foar it ferfier fan oalje en gas
Effekt fan molybdenum: foarkomt de foarming fan perlite nei lêste rolling, it befoarderjen fan in goede kombinaasje fan sterkte en duorsumens by lege temperatuer
Foar mear as fyftich jier is de meast ekonomyske en effisjinte manier om ierdgas en rûge oalje oer Lange ôfstannen te ferfieren troch buizen makke fan stiel mei grutte diameter. Dizze grutte pipen fariearje yn diameter fan 20″ oant 56″ (51 sm oant 142 sm), mar fariearje typysk fan 24″ oant 48″ (61 sm oant 122 sm).
As de wrâldwide fraach nei enerzjy tanimt en nije gasfjilden wurde ûntdutsen op hieltyd dreger en op ôfstân lokaasjes, driuwt de needsaak foar gruttere transportkapasiteit en ferhege pipelinefeiligens definitive ûntwerpspesifikaasjes en kosten. Rapid groeiende ekonomyen lykas Sina, Brazylje en Yndia hawwe de fraach nei pipeline fierder stimulearre.
De fraach nei buizen mei grutte diameter hat it beskikbere oanbod yn tradisjonele produksjekanalen dy't swiere platen brûke yn UOE (U-foarmjende O-foarmjende E-xpansion) pipen, dy't liede ta knelpunten tidens it proses. Dêrom is de relevânsje fan spiraalbuizen mei grutte diameter en grut kaliber produsearre út hite strips signifikant tanommen.
It gebrûk fan hege sterkte leechlegearre stiel (HSLA) waard oprjochte yn 'e jierren '70 mei de yntroduksje fan it thermomechanyske rôlproses, dat mikrolegering kombinearre mei niobium (Nb), vanadium (V). en / of titanium (Ti), wêrtroch foar hegere sterkte prestaasjes. hege sterkte stiel kin wurde produsearre sûnder de needsaak foar kostbere ekstra waarmte behanneling prosessen. Typysk wiene dizze iere HSLA-rige buisfoarmige stielen basearre op pearlit-ferrite mikrostruktueren om buisfoarmige stielen te produsearjen oant X65 (minimum opbringststerkte fan 65 ksi).
Yn 'e rin fan' e tiid late it ferlet fan buizen mei hegere sterkte ta wiidweidich ûndersyk yn 'e jierren '70 en iere jierren '80 om sterkte fan X70 of grutter te ûntwikkeljen mei help fan stielûntwerpen mei lege koalstof, in protte wêrfan it konsept fan molybdenum-niobium-legering brûke. Mei de yntroduksje fan nije prosestechnology, lykas fersnelde koeling, waard it lykwols mooglik hegere sterkte te ûntwikkeljen mei folle slankere alloy-ûntwerpen.
Dochs, wannear't walsmolens net by steat binne om de fereaske koelsnelheden op 'e run-out-tabel oan te passen, of net iens de nedige apparatuer foar fersnelde koeling hawwe, is de ienige praktyske oplossing it brûken fan selektearre tafoegings fan legere eleminten om de winske stieleigenskippen te ûntwikkeljen . Mei X70 wurden it wurkhynder fan moderne pipeline projekten en de tanimmende populariteit fan spiraal line piip, de fraach nei kosten-effektive swiere gauge platen en hot-rôle coils produsearre yn sawol Steckel molens en konvinsjonele hot-strip molen is signifikant tanommen yn de ôfrûne ferskate jierren.
Mear resint, de earste grutskalige projekten mei help fan X80-graad materiaal foar lange-ôfstân grutte-diameter piip waarden realisearre yn Sina. In protte fan 'e mûnen dy't dizze projekten leverje, brûke legeringskonsepten wêrby't molybdenum tafoegingen binne basearre op metallurgyske ûntjouwings makke yn' e jierren '70. Molybdenum-basearre alloy-ûntwerpen hawwe ek har wearde bewiisd foar lichtere buizen mei middelgrutte diameter. De driuwende krêft hjir is effisjinte pipe ynstallaasje en hege operasjonele betrouberens.
Sûnt de kommersjalisaasje is de wurkdruk fan gasliedingen ferhege fan 10 nei 120 bar. Mei de ûntwikkeling fan it type X120 kin de wurkdruk fierder ferhege wurde nei 150 bar. Tanimmende druk fereasket it brûken fan stielen buizen mei dikkere muorren en / of hegere sterkte. Om't totale materiaalkosten mear dan 30% fan 'e totale pipelinekosten kinne ferantwurdzje foar in onshore-projekt, kin it ferminderjen fan' e hoemannichte stiel brûkt troch hegere sterkte liede ta signifikante besparring.