Anti-corrosie fan galvanized stielen piip welding: Nei oerflak behanneling, hot spray sink. As galvanisearjen op it plak net mooglik is, kinne jo de anty-korrosjemetoade op it plak folgje: epoksy-sinrike primer, epoksyglimerige izeren tuskenferve en polyurethane topcoat. De dikte ferwiist nei relevante noarmen.

Skaaimerken fan galvanized stielen piip proses
1. Optimalisaasje fan sulfate galvanizing: It foardiel fan sulfate galvanizing is dat de hjoeddeiske effisjinsje is sa heech as 100% en de ôfsetting taryf is fluch, dat is unmatched troch oare galvanizing prosessen. Omdat de coating crystallization is net goed genôch, de dispersion fermogen en djip plating fermogen binne min, dus it is allinnich geskikt foar electroplating pipen en triedden mei ienfâldige geometryske foarmen. De sulfate electroplating sink-izer alloy proses optimalisearret de tradisjonele sulfate galvanizing proses, behâlden allinnich de wichtichste sâlt sink sulfate, en wegerje de oare komponinten. Yn 'e nije prosesformule wurdt in passende hoemannichte izersâlt tafoege om in sink-izerlegeringscoating te foarmjen fan' e orizjinele single metalen coating. De reorganisaasje fan it proses befoarderet net allinich de foardielen fan it orizjinele proses fan hege aktuele effisjinsje en rappe ôfsettingssnelheid, mar ferbetteret ek de dispersjonsfermogen en djippe platingfeardigens sterk. Yn it ferline koenen komplekse dielen net wurde plated, mar no kinne sawol ienfâldige as komplekse dielen wurde plated, en de beskermjende prestaasjes is 3 oant 5 kear heger as dy fan ien metaal. Produksjepraktyk hat bewiisd dat de trochgeande elektroplating fan triedden en liedingen finere en helderdere coating korrels hat dan de oarspronklike, en de ôfsettingsrate is fluch. De coating dikte berikt de eask binnen 2 oant 3 minuten.

2. Konverzje fan sulfaat sink plating: Sulfate electroplating fan sink-izer alloy allinnich behâldt de wichtichste sâlt sink sulfate fan sulfate sink plating, en de oerbleaune komponinten lykas aluminium sulfate en alum (kalium aluminium sulfate) kinne wurde tafoege mei natrium hydroxide tidens de plating oplossing behanneling te generearjen ûnoplosbere hydroxide delslach foar ferwidering; foar organyske tafoegings wurdt poederde aktive koalstof tafoege foar adsorpsje en fuortheljen. De test lit sjen dat aluminium sulfate en kalium aluminium sulfate binne dreech om hielendal fuortsmite op ien kear, dat hat in ynfloed op de helderheid fan de coating, mar it is net serieus en kin wurde konsumearre mei it fuortheljen. Op dit stuit kin de helderheid fan 'e coating werombrocht wurde. De oplossing kin tafoege wurde neffens de ynhâld fan 'e komponinten dy't nedich binne troch it nije proses nei behanneling, en de konverzje is foltôge.

3. Fast deposition rate en poerbêste beskermjende prestaasjes: De hjoeddeiske effisjinsje fan de sulfate electroplating sink-izer alloy proses is sa heech as 100%, en de flugge deposition taryf is ongeëvenaard troch alle galvanizing proses. De rinnende snelheid fan de fyn buis is 8-12m / min, en de gemiddelde coating dikte is 2m / min, dat is dreech te berikken mei trochgeande galvanizing. De coating is helder, delikaat en noflik foar it each. Neffens de lanlike standert GB / T10125 "Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test" metoade is de coating yntakt en net feroare foar 72 oeren; in lyts bedrach fan wite roest ferskynt op it oerflak fan de coating nei 96 oeren.

4. Unike skjinne produksje: De galvanisearre stielen piip oannimt it sulfate-elektroplatearjen fan sink-izer-legeringsproses, dat betsjut dat de produksjeline-slots direkt perforearre wurde en de oplossing wurdt net útfierd of oerstreamd. Elk proses fan it produksjeproses bestiet út in sirkulaasjesysteem. De oplossingen fan elke tank, nammentlik soere en alkali-oplossing, elektroplatearjende oplossing, en ljocht- en passivaasjeoplossing, wurde allinich recycled en opnij brûkt sûnder lekkage of ûntslach nei it bûten fan it systeem. De produksjeline hat mar 5 skjinmeitsjen tanks, dy't wurde recycled en opnij brûkt geregeldwei, benammen yn it produksjeproses sûnder ôffalwetter generaasje nei passivation.

5. De bysûnderheid fan elektroplatearjende apparatuer: It elektroplatearjen fan galvanisearre stielpipes is itselde as it elektroplatearjen fan koperdraden, dy't beide trochgeande elektroplating binne, mar de plating-apparatuer is oars. De plating tank ûntwurpen foar de slanke strip skaaimerken fan izeren tried is lang en breed, mar ûndjip. Under electroplating giet de izeren tried troch it gat en ferspraat út op it floeibere oerflak yn in rjochte line, behâld fan in ôfstân fan elkoar. Galvanisearre stielen buizen binne lykwols oars fan izeren triedden en hawwe har unike skaaimerken. De tank apparatuer is komplisearre. De tank lichem is gearstald út boppeste en legere dielen. It boppeste diel is de plating tank, en it legere diel is de oplossing sirkulaasje opslach tank, it foarmjen fan in trapezoidal tank lichem dat is smel oan de top en breed oan de ûnderkant. Der is in kanaal foar it galvanisearre stielen buizen yn 'e plating tank. Der binne twa troch gatten oan 'e boaiem fan' e tank dy't ferbûn binne mei de opslach tank oan 'e boaiem, en foarmje in plating oplossing sirkulaasje en werbrûke systeem mei de dompelpomp. Dêrom is it platearjen fan galvanisearre stielen buizen dynamysk, krekt as it galvanisearjen fan izeren triedden. Oars as it elektroplatearjen fan izeren triedden, is de platingsoplossing fan galvanisearre stielen buizen ek dynamysk.