As jo ​​​​earst op syk binne nei stielen piip, of it no foar in desalinaasjefabryk, in oaljeboarstel of in kearnsintrale is, is de earste fraach dy't jo josels moatte freegje "ha ik naadleaze, laske of smede "pipes" nedich? Dizze trije Elk type hat ferskate foardielen en is dêrom geskikt foar ferskate tapassingen en omjouwings. D'r binne ferskate faktoaren dy't moatte wurde beskôge as jo kieze wat goed is foar in bepaald projekt.

Yngenieurs sille wierskynlik it antwurd op dizze fraach yntuïtyf witte, mar litte wy efkes duorje om dizze naadleaze piip, laske piip en smeid piip en har ferskate eigenskippen te ferkennen.

1. Seamless pipe

Litte wy begjinne mei seamless pipe. Lykas de namme al fermoeden docht, is in seamless piip in piip sûnder naden of welds.

Produksje en tapassing:

Naadleaze buizen kinne wurde produsearre mei in ferskaat oan ferskillende metoaden, foar in grut part ôfhinklik fan de winske diameter, as ferhâlding fan diameter nei muorre dikte. Yn 't algemien begjint it naadleaze produksjeproses foar piip mei it jitten fan rau stiel yn in mear wurkbere foarm - in heule fêste billet. Strek it dan út en druk of lûk it oer in foarm. Dit holle buis dan giet troch in extrusion proses dêr't it wurdt twongen troch in die en mandrel. Dit helpt om de ynderlike diameter te fergrutsjen en de bûtenste diameter te ferminderjen.

Naadleaze stielen piip wurdt faak brûkt om fluids lykas wetter, ierdgas, ôffal en loft te ferfieren. It is ek faak fereaske yn in protte hege druk, tige korrosive omjouwings lykas de oalje en gas, enerzjyopwekking en farmaseutyske yndustry.

Foardiel:

Hege sterkte: Naadleaze piip hat it foar de hân lizzende foardiel fan gjin naden, dus d'r sille gjin swakke naden wêze. Dit betsjut dat typysk, naadleaze piip kin wjerstean 20% hegere wurk druk dan laske piip fan deselde materiaal klasse en grutte.
Hege wjerstân: It ûntbrekken fan naden betsjut dat naadleaze pipen in hegere korrosjebestriding kinne leverje, om't problemen lykas ûnreinheden en defekten earder foarkomme by de welds.

Minder testen: Gjin needsaak om te sizzen, naadleaze buizen hoege net te hifkjen foar weldintegriteit - gjin weld betsjut gjin test!

2. Welded piip

D'r binne trije soarten laske buizen: welding fan bûtendiameter, welding fan binnendiameter of dûbelsidige welding. De mienskiplike neamer is dat se allegear naden hawwe!

It produksjeproses fan laske piip begjint mei it rôljen fan in stielspoel nei de winske dikte om platte strip of plaat te foarmjen. It wurdt dan oprôle en de naden fan de resultearjende buis wurde laske yn in gemysk neutraal omjouwing.

Oangeande hokker soarten stielen lasber binne, binne austenityske stielen oer it algemien it meast lasber, wylst ferrityske stielen tinne seksjes laske. Duplex stielen wurde no beskôge as folslein lasber, mar se fereaskje mear omtinken as austenityske stielen.

De technology foar de produksje fan laske pipen wurdt beskôge as sterk ferbettere yn 'e ôfrûne jierren. Nei alle gedachten de meast wichtige foarútgong wie de ûntwikkeling fan welding techniken mei help fan hege-frekwinsje streamingen. Dit ferbetteret it fermogen fan 'e laske piip sterk om korrosysje en mienskiplike falen te foarkommen.

Wylst de naden yn laske piip teoretysk korrekt binne om it swakker te meitsjen, binne produksjemetoaden en kwaliteitssoarchprosedueres hjoed fier superieur. Dit betsjut dat sa lang as de oantsjutte temperatuer- en druktolerânsjes fan laske piip net wurde oertroffen, is d'r gjin reden wêrom't it net sa goed soe moatte prestearje as naadleaze piip yn in protte yndustry.

Kosten: Ien fan 'e grutte foardielen fan laske piip is dat it de goedkeapste is fan alle piiptypen en makliker beskikber.
Konsistinsje: It wurdt algemien akseptearre dat laske piip folle mear konsekwint is yn muorredikte dan naadleaze piip. Dit komt om't it produksjeproses begjint mei in inkeld stielblêd.
Oerflakkwaliteit: It foarkommen fan it ekstruderingsproses betsjut ek dat it oerflak fan laske pipen ek soepeler kin wêze as naadleaze pipen.
Snelheid: laske piip fereasket koartere oanbestegingstiden fanwege it ienfâldiger produksjeproses.

3. Forged piip

Smeding fan stielen is in metaalfoarmingsproses dat kompresjekrêften en ekstreme waarmte en druk brûkt om metaal te foarmjen.

De fabrikaazje fan smeid buizen begjint mei it pleatsen fan in stik stiel (oft 6% molybdenum, super duplex, duplex, RVS, nikkel alloy) tusken de boppeste en ûnderste dies. It stiel wurdt foarme troch waarmte en druk yn 'e winske foarm en dan ôfmakke troch in ferwurkjen proses te foldwaan oan alle fereaske spesifikaasjes.

Dit komplekse produksjeproses resultearret yn in ferhege kosten fan 'e smeid buis.

De protte foardielen fan smeid buis betsjutte dat it in protte ferskillende tapassingen hat yn ferskate fjilden lykas oalje en gas, hydraulyske masines, befruchting en gemyske yndustry. It feit dat smeid stiel gjin naden of welds hat, lit it mei súkses potensjeel skealike of korrosive stoffen en har dampen befetsje. Dêrom kin it brûkt wurde yn in protte swiere yndustry.

Hege sterkte: smeid buizen produsearje oer it generaal in sterk en heul betrouber einprodukt, om't smeden de nôtstream fan 'e stiel feroaret en rjochtet. Mei oare wurden, it stiel is finer wurden en de struktuer fan 'e piip is signifikant feroare, wat resulteart yn skerpe krêft en hege ynfloedresistinsje.
Lang libben: Smeden elimineert potinsjele porositeit, krimp, holtes en problemen mei kjeld.
Ekonomysk: It smeedproses wurdt algemien beskôge as heul ekonomysk, om't gjin materiaal fergriemd wurdt.
Fleksibiliteit: It stielen smeedproses is heul fleksibel en kin buizen produsearje yn in protte ferskillende maten.