It is gewoanlik foar laske koalstofstalen buizen om luchtbellen yn 'e las te hawwen, benammen koalstof seamless stielen piipweldpoaren mei grutte diameter hawwe net allinich ynfloed op de dichtheid fan' e piiplineweld en feroarsaakje pipelinelekkage, mar wurde ek it ynduksjepunt fan korrosje, wat serieus fermindert de sterkte en taaiens fan de weld. . De faktoaren dy't porositeit yn 'e las feroarsaakje binne: focht, smoargens, oksideskaal en izeren filings yn' e flux, laskomponinten en bedekkingsdikte, oerflakkwaliteit fan 'e stielen plaat en de behanneling fan' e stielen plaat sydplaat, lasproses en stielen piip foarmjen proses, ensfh Flux komposysje. Wannear't welding befettet in passend bedrach fan CaF2 en SiO2, it sil reagearje en absorbearje in grut bedrach fan H2, en generearje HF mei hege stabiliteit en ûnoplosber yn floeibere metaal, dat kin foarkomme de foarming fan wetterstof poarjes.

Bubbles komme meast yn it sintrum fan de weld bead. De wichtichste reden is dat wetterstof noch yn 'e lasmetaal ferburgen is yn' e foarm fan bubbels. Dêrom is de maatregel om dit defekt te eliminearjen om earst roest, oalje, focht en focht te ferwiderjen fan 'e lasdraad en las. en oare stoffen, folge troch de flux moat wurde goed droege te fuortsmite focht. Dêrnjonken is it ek effektyf om de aktuele te fergrutsjen, de weldingsnelheid te ferminderjen en de ferstevigingsrate fan it smelte metaal te ferleegjen.

De accumulation dikte fan 'e flux is oer it algemien 25-45mm. De maksimale dieltsjegrutte fan 'e flux en de lytse tichtheid wurde as maksimale wearde nommen, oars wurdt de minimale wearde brûkt; de maksimale aktuele en lege welding snelheid wurde brûkt foar de accumulation dikte, en de minimale wearde wurdt brûkt op it tsjinoerstelde. As de fochtigens heech is, moat de weromfûne flux foar gebrûk droech wurde. Sulphur cracking (barsten feroarsake troch swevel). Skuorren feroarsake troch sulfiden yn 'e swevelseegregaasjebân dy't it lasmetaal ynfiere by it lassen fan platen mei sterke swevelseegregaasjebanden (benammen sêft siedend stiel). De reden hjirfoar is de oanwêzigens fan wetterstof yn izeren sulfide en stiel mei in leech rylpunt yn 'e swevel segregaasje sône. Dêrom, om dit te foarkommen, is it ek effektyf om semi-fermoarde stiel of fermoarde stiel te brûken mei minder swevelbefettende segregaasjebanden.