1. Kontrôle fan de weld gap: Nei it rôljen troch meardere rollers, wurdt de strip stiel stjoerd nei de laske piip unit. De strip stiel wurdt stadichoan oprôle om in rûne buis blank mei in tosk gat te foarmjen. Pas it drukken bedrach fan de squeeze roller te kontrolearjen de weld gat tusken 1 en 3 mm en meitsje de weld einen flush. As de kleau is te grut, de neite effekt wurdt fermindere, de eddy stroom ûntbrekt, en de weld kristallen wurde direkt ferbûn min en unfused of gebarsten. As de kleau is te lyts, de neite effekt sil tanimme, de welding waarmte sil wêze te grut, en de weld wurdt ferbaarnd; faaks sil de weld in djippe put foarmje nei extrusion en rolling, wat sil beynfloedzje it uterlik fan 'e weld.

2. Welding temperatuer kontrôle: Neffens de formule, de welding temperatuer wurdt beynfloede troch de hege-frekwinsje eddy hjoeddeistige waarmte macht. De hege frekwinsje eddy hjoeddeistige ferwaarming macht wurdt beynfloede troch de hjoeddeiske frekwinsje, en de eddy hjoeddeistige ferwaarming macht is evenredich mei it kwadraat fan de hjoeddeiske oanmoediging frekwinsje; en de hjoeddeiske oanmoedigingsfrekwinsje wurdt beynfloede troch de stimulearjende spanning, stroom, kapasitânsje en induktânsje. Induktânsje = magnetyske flux/stroom Yn de formule: f-oanmoedigje frekwinsje (Hz-oanmoedigje de kapasiteit yn de lus (F capacitance = elektrisiteit/spanning; L-oanmoedigje de inductance yn de lus. De stimulearring frekwinsje is omkeard evenredich mei de kapasitânsje en de fjouwerkantswoartel fan 'e induktânsje yn' e oanmoedigingslus). berikke it doel fan it kontrolearjen fan de welding temperatuer Oangeande lege koalstof stiel, de welding temperatuer wurdt regele op 1250 ~ 1460 ℃, it kin foldwaan oan de easken fan de pipe muorre dikte fan 3 ~ 5mm penetraasje de lassnelheid De râne fan 'e ferwaarme lasnaad kin de lastemperatuer net berikke. doe't de ynfier waarmte ûntbrekt, de râne fan 'e ferwaarme weld sil boppe de welding temperatuer, wêrtroch overburning of druppels, wêrtroch't de weld foarmje in smelte gat.

3. Kontrôle fan squeeze krêft: ûnder de squeeze fan 'e squeeze roller, de twa rânen fan' e buis blank wurde ferwaarme oant de welding temperatuer. De metalen kristal kerrels dy't makeup tegearre penetrearje en kristallisearje inoar, en úteinlik foarmje in sterke weld. As de extrusion krêft is te lyts, it oantal kristallen sil wêze lyts, en de sterkte fan de weld metaal sil ôfnimme, en skuorren sille foarkomme neidat de krêft wurdt tapast; as de extrusion krêft is te grut, it smelte metaal wurdt geperst út 'e weld, net allinnich fermindere. wurde foarme.

4. De oanpassing fan 'e posysje fan' e hege frekwinsje ynduksjespoel: de effektive ferwaarmingstiid is langer, en de heechfrekwinsje ynduksjespoel moat sa ticht mooglik wêze by de posysje fan 'e squeeze-roller. As de induction lus is fier fuort fan 'e squeeze roller. De waarmte-oandwaande sône is breder en de sterkte fan 'e weld wurdt fermindere; krekt oarsom, de râne fan 'e weld is mist ferwaarming, resultearret yn min moulding nei extrusion. It dwerstrochsneed gebiet fan 'e wjerstannen moat net minder wêze as 70% fan' e dwerstrochsneed gebiet fan 'e ynderlike diameter fan' e stielen piip. It effekt is om de induksjespoel, de râne fan 'e lege las fan' e pipe, en de magnetyske roede in elektromagnetyske ynduksjelus te foarmjen.

5. De wjerstân is ien of in groep spesjale magnetyske roeden foar laske pipen. . De neite effekt optreedt, en de eddy hjoeddeistige waarmte wurdt konsintrearre tichtby de râne fan 'e weld fan' e buis blank sadat de râne fan 'e buis blank wurdt ferwaarme ta de welding temperatuer. De wjerstân wurdt sleept binnen de buis mei in stielen tried, en it sintrum posysje moat wêze relatyf fêst yn 'e buert fan' e midden fan 'e squeeze roller. By it opstarten, troch de rappe beweging fan 'e buisblank, wurdt it fersetapparaat sterk fersliten troch de wriuwing fan' e binnenmuorre fan 'e buisblanke en moat faak feroare wurde.

6. Weld scars sille foarkomme nei welding en extrusion. Betrouwen op de flugge beweging fan delaske stielen piip, de weld litteken sil wurde plat. De burrs binnen de laske piip wurde oer it generaal net skjinmakke.