Op it mêd fan oalje boarjen en oalje goed, hege-frekwinsje elektryske ferset laske casing (oantsjutten as ERW casing) yn ferliking mei seamless casing is hege dimensional krektens, weld taaiheid, anty-extrusion fan hege-optreden, en lege kosten foardielen, dy't is in soad brûkt yn frjemde lannen, en berikte goede resultaten.

Skaaimerken fan ERW casing (fergelike mei naadleaze casing)
High dimensional accuracy: ERW casing mei help fan in meganyske sizing proses nei moulding, precision seamless casing hat tanommen syn grutte (bûten diameter, muorre dikte, roundness, ensfh), en syn bûtenste diameter ôfwiking net mear as ± 0 Gemiddeld .5%. Sa as produsearre troch Nippon Steel 6244.5 n'un ERW casing dikte standertdeviaasje fan <0.10 mill corresponding seamless casing standertdeviaasje wie 0.41 mill.

Goede weld taaiens: ERW casing manufacturing proses kin wurde garandearre te krijen de C, S en P ynhâld is leech yn 'e komponint organisaasje en de basis materiaal fan hege sterkte, hege taaiens fan' e weld, de weld taaiheid seamless sleeve sadat de mouwe buis .

Anti-extrusion de antiknock eigenskippen: hege sterkte 30% oant 40% yn ferliking mei de ferlykbere API naadloze casing, ERW casing anty-extrusion, anty-knock eigenskippen (ynterne druk) oer 50% heger.

Avansearre technology, produktkwaliteitskontrôle: ERW-sleeve basismetaalkontrôle rôle spoel, isotropysk, 100% net-destruktive testen.

Lege kosten: fergelike mei ferlykbere seamless casing, ERW casing 5% oant 10% lege kosten, hege effisjinsje, hege graad fan meganisaasje en automatisearring, lege enerzjyferbrûk en produksje; ERW casing klear produkt taryf fan 93% oan 98%, en seamless casing klear produkt taryf fan 85% oan 90%; ERW casing de hiele projekt ynvestearrings is 40% leger as de seamless casing projekt.

De technyske skaaimerken fan de ERW casing
(1) Seleksje fan grûnstoffen kontrolearre rolling coil, de strange kontrôle fan de ynhâld fan S en P, en de koalstof lykweardich, meastal W (S) ≤ 0,015%, de koalstof lykweardich ≤ O. 25%. En it brûken fan mikro-legering elemint lykas Nb, V, Ti, en cu ferbetterjen de hurdens fan stiel te ferbetterjen weldability en corrosie ferset.

(2) Dikke coil nei de râne milling behanneling, kin ferminderjen de welding burrs feroarsake troch lokale oververhitting en oksidaasje.

(3) Wiid brûkte spiraallooper foar trochgeande produksje, d'r is gjin roll-to-volume batchproduksje feroarsake troch weldingstilstân, wat resulteart yn it opnij begjinnen fan welding, weldingstrom, spanningsinstabiliteit fanwege produktkwaliteitsdefekten.

(4) Faak brûkt yn state-of-the-art hydraulyske ferwidering fan burrs proses, casing ynderlike burr hichte kontrôle 1.14 NLNL.

(5) Strikte welding parameters, ynklusyf de ynfier macht, welding V-foarmige hoeke, welding snelheid, welding temperatuer kontrôle. Welding temperatuer troch hege-frekwinsje welding snelheid fan in sletten lus macht kontrôle, kontrolearjende de fluktuaasje fan minder as ± 5 ℃.

(6) De klam op post-weld waarmte behanneling, troch post-weld waarmte behanneling te ferbetterjen de organisaasje en de ynterne stress fan de weld sône.

(7) Making fan hege krêft en sizing ienheid, ferminderjen fan grutte presyzje klear.

(8) Foar de weld en stiel as in hiele line of off-line net-destruktive testen, op 'e tiid en krekte deteksje fan defekten, om it produksjeproses op 'e tiid oan te passen om produktkwaliteit te garandearjen.