Submerged arc stielen piip is wurden de stielen piip fan grutskalige oalje en gas ferfier projekten yn binnen- en bûtenlân fanwege syn grutte muorre dikte, goede materiaal kwaliteit en stabile ferwurkjen technology. Yn laske gewrichten fan stielen bôge mei grutte diameter binne de lasnaad en waarmte-oandwaande sône de plakken dy't gefoelich binne foar ferskate defekten, wylst welding ûndersnijingen, poarjes, slakkenklúzjes, ûnfoldwaande fúzje, ûnfolsleine penetraasje, weldbulten, burn-through , en welding cracks It is de wichtichste foarm fan welding defect, en it is faak de oarsprong fan ûngemakken fan ûnderdompele arc stielen piip. De kontrôlemaatregels binne as folget:

1. Kontrolearje foar welding:

1) De grûnstoffen moatte earst wurde kontrolearre, en pas nei it trochjaan fan de ynspeksje kinne se formeel de bouplak yngean, en resoluut ûnkwalifisearre stiel brûke.
2) De twadde is it behear fan welding materialen. Kontrolearje oft de lasmaterialen kwalifisearre produkten binne, oft it opslach- en baksysteem ymplementearre is, oft it oerflak fan de ferdielde lasmaterialen skjin en roestfrij is, oft de coating fan de lasstang yntakt is en oft der skimmel is.
3) De tredde is it skjinne behear fan it weldinggebiet. Kontrolearje de skjinens fan it welding gebiet, en der moat gjin smoargens lykas wetter, oalje, roest en okside film, dat spilet in wichtige rol yn it foarkommen fan eksterne mankeminten yn de weld.
4) Om in gaadlike weldingmetoade te kiezen, moat it prinsipe fan earste proeflassen en folgjende welding wurde útfierd.

2. Kontrôle by welding:

1) Kontrolearje oft de spesifikaasjes fan 'e lasdraad en flux korrekt binne neffens de regeljouwing foar weldingproseduere om it ferkearde gebrûk fan lasdraad en flux te foarkommen en lasûngemakken te feroarsaakjen.
2) Tafersjoch op de welding omjouwing. As de welding omjouwing is net goed (de temperatuer is leger as 0 ℃, de relative vochtigheid is grutter as 90%), oerienkommende maatregels moatte wurde nommen foardat welding.
3) Foardat pre-welding, kontrolearje de groove ôfmjittings, ynklusyf gatten, stompe rânen, hoeken en misalignments, oft se foldogge oan de proses easken.
4) Oft de welding hjoeddeistige, welding spanning, welding snelheid en oare proses parameters selektearre yn de automatyske submerged arc welding proses binne korrekt.
5) Tafersjoch op it welding personiel om folslein gebrûk te meitsjen fan 'e lingte fan' e pilot arc plaat oan 'e ein fan' e stielen piip by automatyske ûnderdompele arc welding, en fersterkje it gebrûk effisjinsje fan 'e pilot arc plaat by ynterne en eksterne welding, dy't helpt om ferbetterje pipe ein welding.
6) Kontrolearje oft it laspersoniel de slakken earst opromje by it reparaasjelassen, oft de gewrichten ferwurke binne, oft der oalje, roest, slakken, wetter, ferve en oare smoargens by de groef sit.