1. Bubbles
Bubbles komme meast yn it sintrum fan de weld bead, en wetterstof is noch ferburgen binnen de weld metaal yn 'e foarm fan bubbels. De wichtichste reden is dat de welding tried en flux hawwe focht op it oerflak en wurde brûkt direkt sûnder drogen. Ek is de stroom relatyf heech tidens it lasproses. Lyts, de welding snelheid is te fluch, en dit sil ek barre as de solidification fan it metaal wurdt fersneld.

2. Undercut
Undercut is in V-foarmige groove ferskynt op 'e râne fan' e weld lâns it sintrum line fan 'e weld. De wichtichste reden is dat de welding snelheid, stroom, spanning, en oare betingsten binne net geskikt. Under harren is de welding snelheid te heech en de stroom is net geskikt. It is maklik om undercut defekten te feroarsaakjen.

3. Termyske skuorren
De oarsaak fan hjitte skuorren is as de weldstress tige heech is, of as it SI silisium elemint yn 'e weldmetaal tige heech is, is d'r in oare soarte swevelkraken, de blank is in plaat mei in sterke swevelseegregaasjesône (heart ta sêft siedend stiel), skuorren feroarsake troch sulfiden dy't it lasmetaal ynkomme tidens it lasproses.

4. Net genôch welding penetraasje
De metalen oerlaap fan 'e ynderlike en bûtenste welds is net genôch, en soms wurdt de welding net penetrearre.
Berekkening metoade foar laske stielen piip: (bûtendiameter - muorre dikte) * muorre dikte * 0,02466 = gewicht per meter laske stielen piip {kg
Berekkening fan galvanisearre stielen piip: (bûtendiameter - muorre dikte) * muorre dikte * 0,02466 * 1,06 = gewicht fan laske stielen piip per meter {kg