Defekten dy't gefoelich binne foar te kommen yn it gebiet foar ûnderdompele bôgeslassen omfetsje poarjes, termyske skuorren en ûndersnijingen.

1. Bubbles. Bubbles komme meast yn it sintrum fan 'e weld. De wichtichste reden is dat wetterstof noch ferburgen is yn it laske metaal yn 'e foarm fan bubbels. Dêrom binne de maatregels om dit defekt te eliminearjen om earst roest, oalje, wetter en focht te ferwiderjen fan 'e lasdraad en weld, en twadde, om de flux goed te droegjen om focht te ferwiderjen. Boppedat, it fergrutsjen fan de aktuele, it ferminderjen fan de welding snelheid, en fertraging fan de solidification taryf fan it smelte metaal is ek hiel effektyf.

2. Sulphur cracks (barsten feroarsake troch swevel). By lasplaten mei sterke swevelsegregaasjebanden (benammen sêft siedend stiel), komme sulfiden yn 'e swevelsegregaasjebân yn it lasmetaal en feroarsaakje barsten. De reden is dat d'r in leech smeltpunt is fan izersulfide yn 'e swevelsegregaasjebân en wetterstof yn' e stiel. Dêrom, om dizze situaasje te foarkommen, is it effektyf om semi-fermoarde stiel of fermoarde stiel te brûken mei minder sulver-segregaasjebanden. Twads, skjinmeitsjen en drogen fan it weld oerflak en flux binne ek hiel nedich.

3. Termyske skuorren. By ûnderdompele arc welding, termyske skuorren kinne foarkomme yn 'e las, benammen yn' e arc pits oan it begjin en ein fan 'e bôge. Om elimineren sokke skuorren, pads wurde meastal ynstallearre oan it begjin en ein fan 'e bôge, en oan' e ein fan 'e plaat coil welding, de spiraal laske piip kin wurde omkeard en laske yn' e oerlaap. Termyske skuorren binne maklik te foarkommen as de spanning fan 'e weld tige grut is of it weldmetaal tige heech is.

4. Slag opname. Slakkenklúzje betsjut dat in diel fan 'e slak yn' e lasmetaal bliuwt.

5. Min penetraasje. De oerlaap fan de binnenste en bûtenste weld metalen is net genôch, en soms is it net laske troch. Dizze situaasje wurdt ûnfoldwaande penetraasje neamd.

6. Undercut. Undercut is in V-foarmige groove oan 'e râne fan' e weld lâns it sintrum line fan 'e weld. Undercut wurdt feroarsake troch ûngeskikte omstannichheden lykas welding snelheid, stroom, en spanning. Under harren, te hege welding snelheid is mear kâns te feroarsaakje undercut mankeminten as ûnskiklik stroom.