1. Oersjoch fan ingelegde produkten: Ingelegde stielen platen binne makke fan waarme rôle stielen coils. Nei it beitsen binne de oerflakkwaliteit en gebrûkseasken fan ingelegde stielen platen tuskenprodukten tusken hjitrôle stielplaten en kâldrôle stielplaten. Yn ferliking mei hot-rôle stielen platen, de foardielen fan ingelegde stielen platen binne benammen: goede oerflak kwaliteit, hege dimensionale krektens, ferbettere oerflak finish, ferbettere uterlik effekt, en redusearre miljeu fersmoarging feroarsake troch brûker-ferspraat beitsen. Dêrneist, yn ferliking mei waarm rôle produkten, ingelegde produkten binne makliker te laske omdat de oerflak okside skaal is fuorthelle, en binne ek befoarderlik foar oerflak behanneling lykas oalje en skilderjen. Yn 't algemien is de kwaliteitsklasse fan it oerflak fan waarmrôle produkten FA, ingelegde produkten binne FB, en kâldrôle produkten binne FB / FC / FD. Ingelegde produkten kinne kâld rôle produkten ferfange om guon strukturele dielen te meitsjen, dat is waarmte ferfangt kâld.

2. Algemiene defekten fan ingelegde stielen platen:
De mienskiplike defekten fan ingelegde stielen platen yn har produksjeproses binne benammen: okside skaal ynspringen, soerstof spots (oerflak lânskip skilderij), taille fold (horizontale fold print), krassen, giele flekken, under-pickling, over-pickling, ensfh ( Opmerking: Defekten binne keppele oan de easken fan noarmen of oerienkomsten Allinich dyjingen dy't net foldogge oan de easken, wurde defekten neamd.
2.1 Izer okside skaal ynspringing: Izer okside skaal ynspringing is in oerflak defekt foarme by hot rolling. Nei it beitsen wurdt it gauris yn 'e foarm fan swarte stippen of lange stripen drukke, mei in rûch oerflak, oer it generaal mei in hânfiel, en komt sporadysk of ticht te sjen.
De oarsaken fan izer okside skaal binne besibbe oan in protte faktoaren, benammen de folgjende aspekten: ferwaarming yn 'e ferwaarming oven, descaling proses, rolling proses, roll materiaal, en steat, roller steat, en rolling plan.
Bestjoersmaatregels: Optimalisearje it ferwaarmingsproses, ferheegje it oantal ûntkalkingspasses, en regelmjittich kontrolearje en ûnderhâlde de roller en roller, sadat de rollende line yn goede steat wurdt hâlden.
2.2 Oxygen spots (surface lânskip skilderij mankeminten): Oxygen spot mankeminten ferwize nei de dot-shaped, line-shaped, of pit-foarmige morfology oerbleaun nei it izer okside skaal op it oerflak fan 'e hite coil wurdt wosken ôf. Visueel ferskynt it as ûnregelmjittige kleurferskil spots. Om't de foarm fergelykber is mei in lânskipsskilderij, wurdt it ek wol in lânskipsskilderdefekt neamd. Visueel is it in donkere patroan mei golvende toppen, dy't as gehiel of foar in part ferdield is op it oerflak fan 'e stripstaalplaat. It is yn essinsje in oksidearre izeren skaal vlek, dat is in laach fan dingen driuwend op it oerflak, sûnder in touch, en kin wêze tsjusterder of lichter fan kleur. It tsjustere diel is relatyf rûch, en hat in bepaalde ynfloed op it uterlik nei elektroforese, mar hat gjin ynfloed op de prestaasjes.
Oarsaak fan soerstofflekken (defekten yn lânskipsskilderijen): De essinsje fan dit defekt is dat de oksidearre izeren skaal op it oerflak fan 'e hjitrôle strip net folslein fuorthelle wurdt, en nei it folgjende rôljen yn 'e matrix wurdt yndrukt en nei it beitsen opfalt .
Bestjoersmaatregels foar soerstofflekken: ferminderje de stielen taptemperatuer fan 'e ferwaarmingsoven, ferheegje it oantal rûge rôljende ûntkalkingspasses, en optimalisearje it proses fan it ôfmeitsjen fan rôljend koelwetter.
2.3 Waist fold: Waist fold is in dwerse rimpel, bocht, of rheological sône loodrecht op de rôljende rjochting. It kin identifisearre wurde mei it bleate each by it útrollen, en it kin mei de hân fiele as it slim is.
Oarsaken fan taille fold: Low-koalstof aluminium-fermoarde stiel hat in ynherinte opbringst platfoarm. Wannear't de stielen coil wurdt unrolled, de opbringst deformation effekt komt foar ûnder de aksje fan bûgen stress, dy't feroaret de oarspronklike unifoarm bocht yn in oneffen bocht, resultearret yn in taille fold.
2.4 Giele spots: Giele spots ferskine op it diel fan 'e strip of de hiele stielen plaat oerflak, dat kin net wurde bedutsen nei oiling, beynfloedzje it uterlik fan produkt kwaliteit.
Oarsaken fan giele flekken: De oerflakaktiviteit fan 'e strip krekt út' e pickling tank is heech, it spoelwetter slagget net om de rol te spyljen fan 'e normale spieling fan' e strip, en it oerflak fan 'e strip wurdt oksidearre en fergelige; de spray beam en nozzle fan de spoel tank wurde blokkearre, en de hoeken binne net gelyk.
De kontrôlemaatregels foar giele flekken binne: regelmjittich kontrolearjen fan de status fan spuitbalke en sproeier, skjinmeitsjen fan sproeier; soargje foar de druk fan it spoelwetter, ensfh.
2.5 Krassen: D'r binne bepaalde djipten fan krassen op it oerflak, en de foarm is unregelmjittich, wat de oerflakkwaliteit fan it produkt beynfloedet.
oarsaken fan krassen: ferkearde loop spanning; wear fan nylon lining; minne foarm fan ynkommende stielen plaat; losse coiling fan de binnenste ring fan hot coil, etc.
Kontrolearje maatregels foar krassen: 1) Fergrutsje de spanning fan 'e lus passend; 2) Kontrolearje de oerflakbetingsten fan 'e liner regelmjittich, en ferfange de liner yn' e tiid mei de abnormale oerflakkondysje; 3) Reparearje de ynkommende stielspul mei minne plaatfoarm en losse ynderlike ring.
2.6 Under-pickling: De saneamde under-pickling betsjut dat de lokale izer okside skaal op it oerflak fan 'e strip wurdt net fuortsmiten skjin en genôch, de stielen plaat oerflak is griis-swart, en der binne fisk skalen of horizontale wetter ripples .
Oarsaken fan ûnderbeitsen: Dit is relatearre oan it proses fan 'e soere oplossing en de oerflakbetingst fan' e stielen plaat. De wichtichste faktoaren foar produksjeproses omfetsje ûnfoldwaande soere konsintraasje, lege temperatuer, te hurde strip rinnende snelheid, en de strip kin net ûnderdompele wurde yn 'e soere oplossing. De dikte fan 'e hite coil izer okside skaal is uneven, en de stielen coil hat in weach foarm. Under-picking is meast maklik foar te kommen oan 'e kop, sturt en râne fan' e strip.
Bestjoersmaatregels foar ûnderbeitsen: oanpasse it beitsproses, optimisearje it hytrôlproses, kontrolearje de stripfoarm, en meitsje in ridlik prosessysteem.
2.7 Overbeitsen: Overbeitsen betsjut oerbeitsen. It oerflak fan 'e strip is faak donkerswart of brúnswart, mei blokige of flakke swarte of giele plakken, en it oerflak fan 'e stielen plaat is oer it generaal rûch.
Oarsaken fan tefolle beitsen: Yn tsjinstelling ta ûnderbeitsen is oerbeitsen maklik te foarkommen as de soerkonsintraasje heech is, de temperatuer heech is en de riemsnelheid stadich is. It over-pickinggebiet moat mear kâns wêze om yn 'e midden en breedte fan' e strip te ferskinen.
Bestjoersmaatregels foar oerbeitsen: oanpasse en optimalisearje it beitsproses, fêstigje in gaadlik prosessysteem, en fiere kwaliteitstraining om it nivo fan kwaliteitsbehear te ferbetterjen.

3. Begryp fan kwaliteitsbehear fan ingelegde stielen strips
Yn ferliking mei waarmgewalste stielen strips hawwe ingelegde stielen strips mar ien mear beitsproses. It wurdt algemien leaud dat it makliker wêze moat om ingelegde stielen strips mei kwalifisearre kwaliteit te produsearjen. De praktyk lit lykwols sjen dat om de kwaliteit fan ingelegde produkten te garandearjen, net allinich de beitsline yn goede steat moat wêze, mar ek de produksje- en eksploitaasjestatus fan it foarige proses (staalmakke en hytrôljende proses) moat stabyl wurde hâlden sadat de kwaliteit fan hot-rôle ynkommende materialen kinne wurde garandearre. Dêrom is it needsaaklik om te hâlden oan in konsekwinte metoade foar kwaliteitsbehear om te soargjen dat de kwaliteit fan elk proses yn in normale steat is om de kwaliteit fan it definitive produkt te garandearjen.