Earst, ferleegje de ferwaarming temperatuer.

Algemien is de quenching ferwaarming temperatuer fan hypereutectoid koalstof stiel 30 ~ 50 ℃ boppe Ac3, en de quenching ferwaarming temperatuer fan eutectoid en hypereutectoid koalstof stiel is 30 ~ 50 ℃ boppe Ac1. Undersyk yn 'e ôfrûne jierren hat lykwols befêstige dat ferwaarming en quenching fan hypoeutectoid stiel yn' e α + γ twa-faze regio wat leger as Ac3 (dat wol sizze, sub-temperatuer quenching) kin de sterkte en hurdens fan it stiel ferbetterje, de brosse oergongtemperatuer ferminderje. , en elimineren temper broosheid. De ferwaarming temperatuer foar quenching kin wurde ferlege troch 40 ° C. It brûken fan lege-temperatuer rappe koarte-tiid ferwaarming en quenching fan hege-koalstof stiel kin ferminderjen de koalstof ynhâld fan austenite en helpe te krijen lath martensite mei goede sterkte en hurdens. It ferbetteret net allinich har taaiens, mar ferkoart ek de ferwaarmingstiid. Foar guon oerdracht gears wurdt carbonitriding brûkt ynstee fan carburizing. De slijtweerstand wurdt ferhege mei 40% oant 60% en de wurgenssterkte wurdt ferhege mei 50% oant 80%. De ko-carburizing tiid is lykweardich, mar de co-carburizing temperatuer (850 ° C) is heger as dy fan carburizing. De temperatuer (920 ℃) ​​is 70 ℃ leger, en it kin ek deformaasje fan waarmtebehandeling ferminderje.

Twads, koarter de ferwaarming tiid.

Produksjepraktyk lit sjen dat de tradisjonele ferwaarmingstiid bepaald op basis fan de effektive dikte fan it wurkstik konservatyf is, sadat de ferwaarmingskoëffisjint α yn 'e ferwaarmingstiidformule τ = α·K·D korrizjearre wurde moat. Neffens tradisjonele behanneling proses parameters, doe't ferwaarme ta 800-900 ° C yn in lucht oven, de α wearde wurdt oanrikkemandearre te wêzen 1,0-1,8 min / mm, dat is konservatyf. As de α-wearde kin wurde fermindere, kin de ferwaarmingstiid sterk ynkoarte wurde. De ferwaarming tiid moat wurde bepaald troch eksperiminten basearre op de grutte fan de stielen workpiece, it bedrach fan furnace charge, ensfh Sadree't de optimalisearre proses parameters wurde bepaald, se moatte wurde útfierd soarchfâldich te realisearjen wichtige ekonomyske foardielen.

Tredde, annulearje tempering of ferminderje it oantal tempering.

Ofbrekke de tempering fan carburized stiel. Bygelyks, as de dûbele-sided carburized piston pin fan in 20Cr stielen loader wurdt brûkt om te annulearjen de tempering, de wurgens limyt fan de tempered ien kin ferhege wurde mei 16%; as de tempering fan it martensityske stiel mei lege koalstof wurdt annulearre, sil de bulldozerpin ferfongen wurde. De set is ferienfâldige te brûken de quenched steat fan 20 stiel (leech koalstof martensite), de hurdens is stabyl om hinne 45HRC, de produkt sterkte en wear ferset wurde gâns ferbettere, en de kwaliteit is stabyl; hege snelheid stiel ferleget it oantal temperings, lykas W18Cr4V stielen masine seach blades dy't brûke ien tempering Fire (560 ℃ × 1h) ferfangt de tradisjonele trije kear tempering fan 560 ℃ × 1h, en de tsjinst libben wurdt ferhege mei 40%.

Fjirde, brûk lege en medium temperatuer tempering ynstee fan hege temperatuer tempering.

Medium koalstof of medium koalstof alloy struktureel stiel brûkt medium en lege-temperatuer tempering ynstee fan hege-temperatuer tempering te krijen hegere multi-impact ferset. De W6Mo5Cr4V2 stielen Φ8mm drill bit wurdt ûnderwurpen oan sekundêre tempering op 350 ℃ × 1h + 560 ℃ × 1h nei quenching, en de cutting libben fan 'e drill bit wurdt ferhege mei 40% fergelike mei de drill bit tempered trije kear op 560 ℃ × 1h .

Fyfde, ridlik ferminderje de djipte fan 'e seepage laach

De syklus fan gemyske waarmtebehanneling is lang en ferbrûkt in soad macht. As de djipte fan 'e penetraasjelaach kin wurde fermindere om de tiid te koartsjen, is it in wichtich middel fan enerzjybesparring. De needsaaklike ferhurde laach djipte waard bepaald troch spanningsmjitting, dêr't bliken dien dat de hjoeddeiske ferhurde laach wie te djip en mar 70% fan de tradisjonele ferhurde laach djipte wie genôch. Undersyk lit sjen dat carbonitriding de laachdjipte kin ferminderje mei 30% oant 40% yn ferliking mei carburizing. Tagelyk, as de penetraasjedjipte wurdt regele oan 'e legere limyt fan' e technyske easken yn 'e eigentlike produksje, kin 20% fan enerzjy wurde bewarre, en de tiid en deformaasje kinne ek wurde fermindere.

Sechste, brûk hege temperatuer en fakuüm gemyske waarmte behanneling

Hege temperatuer gemyske waarmte behanneling is te fergrutsjen de gemyske waarmte behanneling temperatuer ûnder smelle betingsten doe't de apparatuer bestjoeringssysteem temperatuer jout en de austenite kerrels fan it stiel wurde infiltrated net groeie, dêrmei sterk versnelt de carburization snelheid. It fergrutsjen fan de carburizing temperatuer fan 930 ℃ nei 1000 ℃ kin fergrutsje de carburizing snelheid troch mear as 2 kear. Om't der noch in protte problemen binne, is de takomstige ûntwikkeling lykwols beheind. Vacuum gemyske waarmte behanneling wurdt útfierd yn in negative-druk gas faze medium. Troch de suvering fan it wurkstik oerflak ûnder fakuüm en it brûken fan hegere temperatueren, de penetraasje taryf is sterk ferhege. Bygelyks, fakuüm carburizing kin fergrutsje produktiviteit troch 1 oan 2 kear; doe't aluminium en chromium wurdt ynfiltrearre op 133,3 × (10-1 oan 10-2) Pa, kin de penetraasje rate wurde ferhege mei mear as 10 kear.

Sânde, ion gemyske waarmte behanneling

It is in gemysk waarmtebehannelingproses dat gloeitlêzing brûkt tusken it wurkstik (katode) en anode om tagelyk de te ynfiltrearjen eleminten te ynfiltrearjen yn in gasfasemedium mei eleminten dy't moatte wurde ynfiltreare by in druk ûnder ien atmosfear. Lykas ion nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing, ensfh, dy't hawwe de foardielen fan flugge penetraasje snelheid, goede kwaliteit, en enerzjybesparring.

Achtste, brûk induksje selstempering

Ynduksje selstempering wurdt brûkt ynstee fan temperearjen yn 'e oven. Sûnt induksjeferwaarming wurdt brûkt om waarmte nei de bûtenkant fan 'e quenching-laach oer te bringen, wurdt de oerbleaune waarmte net fuorthelle tidens quenching en koeling om temperearjen op koarte termyn te berikken. Dêrom is it heul enerzjybesparend en is it brûkt yn in protte tapassingen. Under bepaalde omstannichheden (lykas hege koalstof stiel en hege koalstof hege alloy stiel), quenching cracking kin wurde mijd. Tagelyk, ienris elke prosesparameter is bepaald, kin massaproduksje wurde berikt, en de ekonomyske foardielen binne signifikant.

Njoggentich, brûk post-smeden foarferwaarming en quenching

Preheating en quenching nei smeden kin net allinne ferminderje waarmte behanneling enerzjyferbrûk en ferienfâldigje it produksjeproses, mar ek ferbetterjen produkt prestaasjes. It brûken fan post-smeden ôffal waarmte quenching + hege-temperatuer tempering as foarbehanneling kin elimineren de tekoartkommingen fan post-smeden ôffal waarmte blussen as de lêste waarmte behanneling fan grouwe korrels en minne impact taaiens. It duorret in koartere tiid en hat hegere produktiviteit as spheroidizing annealing of algemiene annealing. Derneist, De temperatuer fan hege temperatuer tempering is leger as dy fan annealing en tempering, dus it kin sterk ferminderje enerzjyferbrûk, en de apparatuer is ienfâldich en maklik te betsjinjen. Yn ferliking mei algemiene normalizing, restwaarmte normalizing nei smeden kin net allinnich ferbetterje de sterkte fan stiel, mar ek ferbetterjen plastic taaiens, en ferminderjen kâld-broos oergong temperatuer en notch gefoelichheid. Bygelyks, 20CrMnTi stiel kin wurde ferwaarme op 730 ~ 630 ℃ by 20 ℃ / h nei smeden. Snelle koeling hat goede resultaten berikt.

Tenth, brûk oerflak quenching ynstee fan carburizing en quenching

In systematyske stúdzje oer de eigenskippen (lykas statyske sterkte, wurgenssterkte, meardere ynfloedresistinsje, oerbleaune ynterne stress) fan medium en hege koalstofstiel mei in koalstofynhâld fan 0,6% oant 0,8% nei hege frekwinsje-bluss, lit sjen dat ynduksje-blussing kin wurde brûkt om foar in part te ferfangen carburizing. Dûbeljen is folslein mooglik. Wy brûkten 40Cr stiel hege frekwinsje quenching om gearbox gears te produsearjen, it ferfangen fan de orizjinele 20CrMnTi stielen carburizing en quenching gears, en berikke súkses.

11. Brûk lokale ferwaarming ynstee fan totale ferwaarming

Foar guon dielen mei pleatslike technyske easken (lykas slijtbestendige gearshaft diameter, roller diameter, ensfh), kinne lokale ferwaarming metoaden lykas bad oven ferwaarming, induksje ferwaarming, puls ferwaarming, en flamme ferwaarming wurde brûkt ynstee fan totale ferwaarming sa as as kastofen. , kin berikke passende koördinaasje tusken de wriuwing en belutsenens dielen fan elk diel, ferbetterjen fan de libbensdoer fan 'e dielen, en omdat it is pleatst ferwaarming, it kin gâns ferminderje quenching deformation en ferminderjen enerzjyferbrûk.

Wy begripe djip dat oft in ûndernimming enerzjy rasjoneel kin brûke en maksimale ekonomyske foardielen krije mei beheinde enerzjy faktoaren omfettet lykas de effisjinsje fan enerzjygebrûkende apparatuer, oft de prosestechnology-rûte ridlik is, en oft it behear wittenskiplik is. Dit fereasket dat wy wiidweidich beskôgje út in systematysk perspektyf, en elke keppeling kin net negearre wurde. Tagelyk, by it formulearjen fan it proses, moatte wy ek in algemien konsept hawwe en nau yntegreare wurde mei de ekonomyske foardielen fan 'e ûndernimming. Wy kinne it proses net allinich formulearje om it proses te formulearjen. Dit is foaral wichtich hjoed mei de rappe ûntwikkeling fan 'e merk ekonomy.