Tuyau en spiraleest un tuyau en acier à joint en spirale constitué d'une bobine d'acier en bande comme matière première, extrudé à température régulière et soudé par un processus automatique de soudage à l'arc submergé double face à double fil. Le tube d'acier en spirale alimente la bande d'acier dans l'unité de tube soudé. Après avoir été laminée par plusieurs rouleaux, la bande d'acier est progressivement enroulée pour former une billette de tube circulaire avec un espace d'ouverture. Ajustez la réduction du rouleau d'extrusion pour contrôler l'écart du joint de soudure à 1 ~ 3 mm et affleurez les deux extrémités du joint de soudure.

Matériau du tuyau en spirale :
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Processus de production de tuyaux en spirale :

(1) Les matières premières sont les bobines de feuillards d’acier, les fils de soudage et les flux. Avant d’être utilisés, ils doivent subir des tests physiques et chimiques stricts.
(2) Le joint bout à bout tête-bêche des bandes d'acier adopte le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, et le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été roulé dans des tuyaux en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, découpée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-courbée.
(4) Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.
(5) Adopter un contrôle externe ou un profilage de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage, et que le diamètre du tuyau, le désalignement et l'espace de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent une machine à souder américaine Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir une qualité de soudage stable.
(8) Toutes les soudures sont inspectées par le détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production pourront ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en morceaux uniques.
(10) Après avoir été découpé en tubes d'acier uniques, chaque lot de tubes en acier doit être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de la surface des tubes en acier et des tests non destructifs pour garantir que le Le processus de fabrication de tuyaux est qualifié avant de pouvoir être officiellement mis en production.
(11) Les pièces marquées par détection continue des défauts par ultrasons sur la soudure doivent être soumises à un réexamen manuel par ultrasons et aux rayons X. S'il y a effectivement des défauts, après réparation, ils feront à nouveau l'objet d'un contrôle non destructif jusqu'à ce que les défauts soient confirmés comme étant éliminés.
(12) Les tubes où les soudures bout à bout de la bande d'acier et les joints en D croisés avec les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par film.
(13) Chaque tube en acier a subi un test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection par micro-ordinateur de la pression de l'eau des tuyaux en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.

Les principales caractéristiques du processus du tuyau en spirale :

un. Pendant le processus de formage, la déformation de la plaque d'acier est uniforme, la contrainte résiduelle est faible et la surface ne produit pas de rayures. Le tube en acier en spirale traité présente une plus grande flexibilité dans la plage de dimensions et de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tubes à paroi épaisse de haute qualité, en particulier de tubes à paroi épaisse de petit et moyen diamètre.
b. Grâce à la technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face, le soudage peut être réalisé dans la meilleure position, et il n'est pas facile d'avoir des défauts tels qu'un désalignement, une déviation de soudage et une pénétration incomplète, et il est facile de contrôler la qualité du soudage.
c. Effectuer une inspection de qualité à 100 % des tubes en acier, afin que l'ensemble du processus de production des tubes en acier soit soumis à une inspection et à une surveillance efficaces, garantissant ainsi la qualité du produit.
d. Tous les équipements de toute la chaîne de production ont pour fonction de se mettre en réseau avec le système d'acquisition de données informatique pour réaliser une transmission de données en temps réel, et les paramètres techniques du processus de production sont vérifiés par la salle de contrôle centrale.

Les principes d'empilage des tuyaux en spirale nécessitent :
1. La principale exigence de l'empilage de tuyaux en acier en spirale est d'empiler selon les variétés et les spécifications dans le but d'un empilement stable et d'assurer la sécurité. Différents types de matériaux doivent être empilés séparément pour éviter toute confusion et érosion mutuelle ;
2. Il est interdit de stocker des objets corrodant l'acier autour de la pile de tuyaux en acier en spirale ;
3. Le fond du pieu de tuyaux en acier en spirale doit être haut, ferme et plat pour empêcher le matériau d'être humide ou déformé ;
4. Le même matériau est empilé séparément selon l’ordre de stockage ;
5. Pour les sections de tuyaux en acier en spirale empilées à l'air libre, il doit y avoir des patins en bois ou des bandes de pierre en dessous, et la surface d'empilage est légèrement inclinée pour faciliter le drainage, et il convient de veiller à placer les matériaux droits pour éviter toute déformation par flexion ;
6. La hauteur d'empilage des tuyaux en acier en spirale ne doit pas dépasser 1,2 m pour le travail manuel, 1,5 m pour le travail mécanique et la largeur de l'empilement ne doit pas dépasser 2,5 m ;
7. Il devrait y avoir un certain canal entre les piles. Le canal d'inspection mesure généralement 0,5 m et le canal d'accès dépend de la taille du matériau et des machines de transport, généralement de 1,5 à 2,0 m ;
8. L'acier d'angle et l'acier de canal doivent être empilés à l'air libre, c'est-à-dire que la bouche doit être tournée vers le bas et la poutre en I doit être placée verticalement. La surface du canal en I de l'acier ne doit pas être tournée vers le haut, afin d'éviter l'accumulation d'eau et la rouille ;

9. Le bas de la pile est relevé. Si l'entrepôt se trouve sur un sol en béton ensoleillé, il peut être surélevé de 0,1 m ; s'il s'agit d'un sol en terre battue, il doit être surélevé de 0,2 à 0,5 m. S'il s'agit d'un champ ouvert, le sol en béton doit être amorti sur une hauteur de 0,3 à 0,5 m, et la surface de sable et de boue doit être amortie sur une hauteur de 0,5 à 0,7 m.