Lors de la production de tubes en acier à arc submergé, la température doit être strictement contrôlée pour garantir la fiabilité du soudage. Si la température est trop basse, la position de soudage peut ne pas atteindre la température requise pour le soudage. Lorsque la majeure partie de la structure métallique est encore solide, il est difficile pour les métaux situés aux deux extrémités de se pénétrer et de se joindre. A cette époque, lorsque la température était trop élevée, il y avait beaucoup de métal à l'état fondu au point de soudage. La texture de ces pièces était très douce et avait la fluidité correspondante, et il pouvait y avoir des gouttelettes fondues. Lorsqu'un tel métal coule, il n'y a pas non plus assez de métal pour se pénétrer. Et pendant le soudage, il y aura des irrégularités et des cordons de soudure pour former des trous fondus.

Les tuyaux en acier à arc submergé peuvent être utilisés pour le transport de liquides : approvisionnement en eau et drainage. Pour le transport de gaz : gaz de houille, vapeur, gaz de pétrole liquéfié. À des fins structurelles : pilotis, ponts ; tuyaux pour quais, routes, structures de bâtiment, etc. Les tuyaux en acier à arc submergé sont des tuyaux en acier à joint en spirale qui sont constitués de bobines d'acier en bande comme matières premières, extrudés à des températures régulières et soudés par une technologie automatique de soudage à l'arc submergé double face à double fil . La tête et la queue de la bande d'acier sont assemblées bout à bout par soudage à l'arc submergé à un ou deux fils. Après avoir été roulé dans un tube en acier, le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation. Utilisation du formage à rouleaux à contrôle externe ou à contrôle interne. Le soudage interne et externe utilise des machines de soudage électriques pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.

À quelles inspections les tubes en acier à arc submergé doivent-ils être soumis après la production ?
(1) Test de pression hydraulique : Les tuyaux en acier déployés sont inspectés un par un sur une machine d'essai de pression hydraulique pour garantir que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme. La machine dispose de fonctions d'enregistrement et de stockage automatiques ;
(2) Expansion du diamètre : toute la longueur du tuyau en acier à arc submergé est étendue pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes à l'intérieur du tuyau en acier ;
(3) Inspection aux rayons X II : une inspection par télévision industrielle aux rayons X et une photographie des soudures des extrémités des tuyaux sont effectuées sur le tuyau en acier après l'expansion du diamètre et l'essai de pression hydraulique ;
(4) Inspection par magnétoscopie des extrémités des tuyaux : Cette inspection est effectuée pour détecter les défauts des extrémités des tuyaux ;
(5) Inspection aux rayons X I : Inspection télévisée industrielle aux rayons X des soudures internes et externes, à l'aide d'un système de traitement d'images pour garantir la sensibilité de la détection des défauts ;
(6) Inspecter les soudures internes et externes du tuyau en acier en spirale et les matériaux de base des deux côtés des soudures ;
(7) Inspection sonique II : effectuez à nouveau une inspection sonique un par un pour vérifier les défauts qui peuvent survenir après l'expansion du diamètre et la pression hydraulique des tuyaux en acier soudés à joint droit ;
(8) Chanfreinage : traiter l'extrémité du tuyau en acier qui a réussi l'inspection pour atteindre la taille de biseau d'extrémité de tuyau requise ;
(9) Anticorrosion et revêtement : Les tuyaux en acier qualifiés seront anticorrosion et revêtus selon les exigences de l'utilisateur.

Les raccords et assemblages de tuyaux en acier à arc submergé préfabriqués dans l'usine de traitement doivent être complètement terminés, c'est-à-dire que tous les joints de soudure ont été soudés, les joints de bride ont été installés avec des plaques d'appui à long terme et tous les boulons de bride ont été usés et serrés. . La valeur de conception comparative de l'écart des dimensions externes de l'ensemble de tuyaux en acier à arc submergé ne peut pas dépasser les réglementations suivantes : lorsque la dimension externe de l'ensemble de tuyaux en acier à arc immergé est de 3 m, l'écart est de ± 5 mm. Lorsque la dimension externe de l'ensemble de tuyaux en acier à arc submergé augmente de 1 m, la valeur d'écart peut être augmentée de ± 2 mm, mais l'écart total ne peut pas être supérieur à ± 15 mm.

Les assemblages soudés à la main avec des raccords à brides ou des vannes doivent être soumis à des essais. Tous les assemblages doivent être étiquetés conformément aux exigences en matière de tuyaux courts des dessins, et leurs extrémités de sortie doivent être fermées avec des plaques aveugles ou des bouchons. La bride de sortie à l'extrémité du tuyau de l'assemblage peut être soudée fermement si les trous des boulons de la bride sont uniformément espacés. S'il s'agit d'une bride reliée à l'équipement ou d'une bride reliée à la bride de dérivation d'autres composants, elle ne peut être soudée que par points et positionnée à l'extrémité du tuyau. Il ne peut être positionné qu'après avoir été transporté jusqu'au site d'installation puis soudé fermement. Des vannes doivent également être installées sur l'ensemble, et les tuyaux courts pour les tuyaux d'égout et de ventilation, l'installation des instruments et les marques d'élévation pour l'installation des supports coulissants doivent être soudés. L'intérieur de la section de tuyau préfabriquée doit être nettoyé. L'ensemble de tuyaux en acier à arc submergé doit tenir compte de la commodité du transport et de l'installation et avoir une ouverture sous tension réglable. Il doit également avoir une rigidité suffisante pour éviter toute déformation à long terme.