Soudageest un processus d'assemblage de deux pièces métalliques résultant d'une diffusion significative des atomes des pièces soudées dans la région de joint (soudure). Le soudage est effectué en chauffant les pièces assemblées jusqu'au point de fusion et en les fusionnant ensemble (avec ou sans charge matériau) ou en appliquant une pression sur les pièces à l'état froid ou chauffé. Il existe la classification du procédé de soudage :

1. Soudage racine

Le but du soudage vers le bas pour les pipelines longue distance est d'utiliser des spécifications de soudage élevées et une consommation relativement faible de matériaux de soudage pour obtenir une efficacité améliorée et des économies de coûts, et de nombreux soudeurs utilisent encore les pipelines habituels avec de grands espaces et de petits points émoussés pour le soudage intégral. . Il n’est ni scientifique ni économique d’utiliser le paramètre de bord comme technique de soudage vers le bas pour le pipeline. De tels paramètres de contrepartie augmentent non seulement la consommation inutile de consommables de soudage, mais augmentent également la probabilité de défauts de soudage à mesure que la consommation de consommables de soudage augmente. De plus, la réparation des défauts des racines est plus difficile que les défauts générés lors du remplissage de la surface du couvercle, c'est pourquoi la sélection des paramètres de soudage des racines est très importante, l'écart général est compris entre 1,2 et 1,6 mm et le bord émoussé est compris entre 1,5 et 1,5 mm. 2,0 mm.

Lors du soudage des racines, l'électrode doit former un angle de 90 degrés avec l'axe du tuyau et pointer vers l'axe. La position correcte de l'électrode est la clé pour assurer la formation de l'arrière de la soudure de racine, en particulier pour garantir que le cordon de soudure de racine est situé au centre de la soudure et éliminé la morsure et qu'un côté n'est pas complètement pénétré. Lorsque l'angle longitudinal de l'électrode est ajusté, la capacité de pénétration de l'électrode peut être modifiée. Puisqu'il est généralement impossible d'obtenir un espacement de rainure complètement uniforme et un bord émoussé, le soudeur doit être obligé d'ajuster l'arc en ajustant l'angle longitudinal de l'électrode. La force de pénétration doit s'adapter à la rainure du joint et à la position de soudage. L'électrode doit être maintenue au centre du joint, à moins que l'arc ne souffle. Le soudeur peut éliminer le coup d'arc en ajustant l'angle entre l'électrode et l'axe du tuyau et en gardant l'arc court, sinon l'intérieur de la rainure unilatérale sur laquelle l'arc souffle mordra à l'intérieur, et l'autre côté ne le fera pas. être entièrement pénétré.

Pour le contrôle du bain de fusion du cordon de soudure, afin d'obtenir un cordon de soudure de racine bien formé, gardez-en toujours un petit pendant le processus de soudage de racine. La piscine en fusion visible est la clé. Si le bassin de fusion devient trop grand, cela provoquera immédiatement une morsure interne ou une brûlure. Généralement, la taille du bain de fusion est de 3,2 mm de long. Une fois qu'un petit changement dans la taille du bain de fusion est constaté, il est nécessaire d'ajuster immédiatement l'angle de l'électrode, le courant et d'autres mesures pour maintenir la taille appropriée du bain de fusion.

Modifier certains facteurs d'influence pour éliminer les défauts

Le nettoyage des racines du soudage des racines est la clé pour garantir la qualité du soudage des racines dans l’ensemble de la soudure. Le point principal du nettoyage des racines par soudage des racines est de dégager le cordon de soudure convexe et la ligne de rail. Si le nettoyage des racines est excessif, la soudure des racines sera trop fine, ce qui est facile lors du soudage à chaud. Si des brûlures se produisent et que le nettoyage est insuffisant, des inclusions de scories et des pores sont susceptibles de se produire. Pour nettoyer la racine, utilisez une meule en forme de disque de 4,0 mm d'épaisseur. Nos soudeurs aiment généralement utiliser des disques à tronçonner retravaillés de 1,5 ou 2,0 mm comme outils d'élimination des scories de soudage, mais les disques à tronçonner de 1,5 ou 2,0 mm sont souvent sujets à des rainures profondes, ce qui entraînera une fusion incomplète ou une inclusion de scories dans le processus de soudage ultérieur, entraînant retravailler, dans le même temps, la perte de scories et l'efficacité d'élimination des scories des disques de coupe de 1,5 ou 2,0 mm ne sont pas aussi bonnes que celles des disques de meulage en forme de disque de 4,0 mm d'épaisseur. Pour les besoins de retrait, les lignes de rail doivent être retirées et le dos du poisson doit être réparé pour qu'il soit presque plat ou légèrement concave.

2. Soudage à chaud

Le soudage à chaud ne peut être effectué que dans le cadre d'un nettoyage du soudage des racines pour garantir la qualité, généralement l'écart entre le soudage à chaud et le soudage des racines ne peut pas dépasser 5 minutes. Le soudage de protection semi-automatique adopte généralement un angle de fuite de 5 degrés à 15 degrés et le fil de soudage forme un angle de 90 degrés avec l'axe de gestion. Le principe du cordon de soudure à chaud n'est pas de réaliser ou de réaliser une petite paire de balancements latéraux. A condition de s'assurer que l'arc est situé à l'avant du bassin de fusion, descendre avec le bassin de fusion entre 4h et 6h ; la position de 8 heures à 6 heures doit être correctement exécutée. Basculez latéralement pour éviter que le cordon de soudure ne dépasse trop dans la zone de soudage en hauteur.

Pour la suppression des trous d'air de démarrage et de fermeture de l'arc, vous pouvez faire une pause au point de départ pour faciliter le gaz flottant hors du bain fondu, ou utiliser des arcs de démarrage et de fermeture d'arc qui se chevauchent est le moyen le plus efficace de résoudre le problème de démarrage et de fermeture de l'arc. des trous; Une fois terminé, utilisez une meule en forme de disque de 4,0 mm d'épaisseur pour retirer le cordon convexe.

Si la soudure de racine est grillée pendant le processus de soudage à chaud, la soudure de protection semi-automatique ne doit pas être utilisée pour la réparation, sinon des pores denses apparaîtront dans la soudure de réparation. Le processus correct consiste à arrêter le soudage de protection semi-automatique immédiatement lorsqu'il s'avère qu'il est brûlé et à meuler la soudure de racine brûlée, en particulier les deux extrémités du brûlage dans une transition en pente douce, selon le soudage de racine. Exigences du processus, utilisez une électrode de cellulose manuelle pour brûler les brûlés. Effectuez un soudage de réparation et attendez que la température du cordon de soudure au lieu de soudage de réparation descende à 100 degrés à 120 degrés, puis continuez le soudage selon le semi-perle chaud normal. -processus de soudage de protection automatique.

Le principe de sélection des paramètres du processus de cordon chaud est basé sur le principe selon lequel le cordon de soudure de racine n'est pas brûlé. La vitesse de dévidage élevée et la tension de soudage adaptée à la vitesse de dévidage du fil sont utilisées autant que possible. Les avantages sont les suivants : une vitesse de soudage élevée peut être obtenue, une vitesse d'alimentation en fil élevée peut obtenir une grande profondeur de pénétration et une tension d'arc importante peut obtenir un large bassin de fusion, ce qui peut éliminer les scories résiduelles après le passage de la soudure de racine, en particulier celles cachées. les scories fondent dans la ligne d'ornière de la soudure de racine, flottent à la surface du bain de fusion et peuvent obtenir un cordon de soudure concave, réduisant ainsi l'intensité du travail d'élimination des scories des cordons de soudure à chaud.

En principe, l'élimination des scories des billes chaudes nécessite que la meule à fil élimine les scories, et les scories qui ne peuvent pas être partiellement éliminées nécessitent le retrait de la meule. Le cordon partiellement convexe nécessite une meule en forme de disque de 4,0 mm d'épaisseur pour enlever la partie saillante (se produit principalement à la position 5 : 30-6 : 30 heures), sinon il est facile de produire des pores cylindriques. Les scories de soudage ne sont pas autorisées sur la soudure. cordon, car la présence de scories de soudage affectera la conductivité électrique de l'arc de remplissage, provoquant une interruption instantanée de l'arc et la formation de pores denses locaux.

3. Soudure de remplissage

Le remplissage du cordon de soudure ne peut être effectué que dans le but de garantir la qualité de soudage du cordon chaud. Les exigences de soudage du soudage d’apport sont fondamentalement les mêmes que celles du soudage à chaud. Une fois le cordon de remplissage terminé, il est nécessaire que le soudage de remplissage soit de 2 à 4 points et que 8 à 10 points affleurent essentiellement la surface du métal de base, et la marge restante de la rainure ne doit pas dépasser 1,5 mm au maximum. , pour garantir que la soudure de la surface du couvercle est verticale. Il n'y aura aucune porosité dans la position ou en dessous du matériau de base. Si nécessaire, un soudage de remplissage est nécessaire pour ajouter un soudage de remplissage vertical. Le soudage de remplissage vertical s'effectue uniquement lorsque le cordon de remplissage se situe entre 2h-4h et 10h-8h. Lorsque le soudage de remplissage est terminé, la surface de remplissage est très différente de la surface de la rainure à la position ci-dessus, comme une couverture directe, complétez le cordon. Après cela, lorsque la surface du cordon de soudure est inférieure à la surface du matériau de base à la position ci-dessus, une soudure de remplissage verticale est ajoutée. Le soudage de remplissage vertical doit être terminé une fois après le démarrage de l'arc, et l'arc ne doit pas être interrompu pendant le processus de soudage, car le joint soudé à cette position est sujet à une porosité de joint dense. Le soudage d'apport vertical n'oscille généralement pas latéralement et descend avec le bain de fusion. Une surface de cordon de remplissage légèrement convexe ou plate peut être obtenue en position de soudage verticale. Cela peut éviter que la forme concave de la surface de soudure de la surface de couverture et le centre du cordon de soudure ne soient plus bas que le métal de base. Le principe de sélection des paramètres du processus de soudage pour le soudage de remplissage vertical est une vitesse d'alimentation du fil de soudage relativement élevée et une tension de soudage relativement faible, ce qui peut éviter l'apparition de porosité.

4. Soudure du couvercle

Ce n'est que dans le but d'assurer la qualité du soudage de remplissage que le soudage de la surface du couvercle peut être effectué. En raison de l'efficacité de dépôt élevée du soudage de protection semi-automatique, une attention particulière doit être accordée à la sélection des paramètres du processus de soudage lors du soudage de la surface du couvercle. La clé de la sélection des paramètres de processus est la vitesse d’alimentation du fil, la tension, l’angle de fuite, l’allongement à sec et la vitesse de soudage. Afin d'éviter les évents, une vitesse de dévidage du fil plus élevée, une tension plus faible (environ un volt inférieure à la tension correspondant à la vitesse de dévidage normale du fil), un allongement à sec plus long et une vitesse de soudage pour garantir que l'arc de soudage soit toujours devant le bassin de soudure. De 5 heures à 6 heures, de 7 heures à 6 heures, l'allongement à sec peut être augmenté pour pousser le soudage, de sorte qu'une fine couche de cordon puisse être obtenue pour éviter une hauteur excessive au niveau de la partie de soudage arrière. de la perle. Afin d'éliminer les trous de soudure provoqués par le soudage du couvercle sur les pièces à souder verticales et ascendantes, il est généralement nécessaire de souder la pièce à souder verticale en une seule fois. Il est strictement interdit de réaliser des joints soudés à 14h-16h30, 10h-8h30. , Afin d'éviter la formation de stomates. Afin d'éviter l'apparition de trous d'air dans les joints des pièces d'escalade en montée, le cordon de soudure entre 4h30 et 6h, 8h30 et 6h, puis 12h-4h30 heures et 12 heures sont soudées La soudure entre la cloche et huit heures et demie peut efficacement éviter l'apparition de trous d'air dans les joints de la pente d'escalade. Les paramètres du processus de soudage du soudage du couvercle sont fondamentalement les mêmes que ceux du soudage à chaud, mais la vitesse d'alimentation du fil est légèrement plus élevée.

5. Contrôle de soudage semi-automatique des défauts de soudage

La clé du fonctionnement du soudage de protection semi-automatique est de profiter de la situation. Gardez toujours l'arc de soudage devant le bain de soudage pendant le processus de soudage et le soudage multi-passes rapide en couche mince est la clé pour surmonter tous les défauts de soudage. Évitez la dureté pour obtenir une grande épaisseur de soudure en un seul passage et faites attention à la stabilité du processus de soudage. La qualité du soudage est principalement liée aux cinq paramètres du processus de soudage : vitesse d'alimentation du fil, tension de soudage, allongement à sec, angle de fuite et vitesse de marche du soudage. Modifiez-en un et les quatre paramètres restants doivent être modifiés. Ajustez en conséquence.