Processus de tuyaux soudés

Processus de soudage par résistance électrique (ERW)

Tuyaux en acier Dans le processus de soudage par résistance, les tuyaux sont produits par formage à chaud et à froid d'une tôle d'acier plate de géométrie cylindrique. Le courant électrique traverse ensuite les bords du cylindre en acier pour chauffer l'acier et former une liaison entre les bords jusqu'au point où ils sont forcés de se rencontrer. Pendant le processus REG, un matériau de remplissage peut également être utilisé. Il existe deux types de soudage par résistance : le soudage haute fréquence et le soudage par roue à contact rotatif.

L'exigence du soudage à haute fréquence découle de la tendance des produits soudés à basse fréquence à subir une corrosion sélective des joints, des fissures en crochet et une liaison inadéquate des joints. Par conséquent, les restes explosifs de la guerre à basse fréquence ne sont plus utilisés pour fabriquer des tuyaux. Le procédé ERW à haute fréquence est toujours utilisé dans la fabrication de tubes. Il existe deux types de processus REG haute fréquence. Le soudage par induction haute fréquence et le soudage par contact haute fréquence sont des types de soudage haute fréquence. Lors du soudage par induction à haute fréquence, le courant de soudage est transmis au matériau via une bobine. Le serpentin n'entre pas en contact avec le tuyau. Le courant électrique est généré dans le matériau du tube par le champ magnétique entourant le tube. Lors du soudage par contact à haute fréquence, le courant électrique est transmis au matériau par l'intermédiaire de contacts sur la bande. L'énergie de soudage est appliquée directement au tuyau, ce qui rend le processus plus efficace. Cette méthode est souvent préférée pour produire des tuyaux de grand diamètre et d’épaisseur de paroi élevée.

Un autre type de soudage par résistance est le procédé de soudage à roue de contact rotative. Au cours de ce processus, le courant électrique est transmis à travers la roue de contact jusqu'au point de soudage. La roue de contact crée également la pression nécessaire au soudage. Le soudage par contact rotatif est généralement utilisé pour les applications qui ne peuvent pas accueillir d'obstacles à l'intérieur du tuyau.

Processus de soudage par fusion électrique (EFW)

Le procédé de soudage par fusion électrique fait référence au soudage par faisceau d'électrons d'une plaque d'acier utilisant le mouvement à grande vitesse du faisceau d'électrons. La forte énergie cinétique d'impact du faisceau d'électrons est convertie en chaleur pour chauffer la pièce afin de créer un cordon de soudure. La zone de soudure peut également être traitée thermiquement pour rendre la soudure invisible. Les tubes soudés ont généralement des tolérances dimensionnelles plus strictes que les tubes sans soudure et, s'ils sont produits dans les mêmes quantités, coûtent moins cher. Principalement utilisées pour le soudage de diverses plaques d'acier ou le soudage à haute densité énergétique, les pièces métalliques soudées peuvent être rapidement chauffées à des températures élevées, faisant fondre tous les métaux et alliages réfractaires.

Procédé de soudage à l'arc submergé (SAW)

Le soudage à l'arc submergé consiste à former un arc entre un fil-électrode et la pièce à usiner. Un flux est utilisé pour générer du gaz de protection et des scories. Au fur et à mesure que l'arc se déplace le long du joint, l'excès de débit est éliminé par un entonnoir. L’arc étant entièrement recouvert par la couche de flux, il est généralement invisible pendant le soudage et les pertes de chaleur sont également extrêmement faibles. Il existe deux types de procédés de soudage à l'arc submergé : le procédé de soudage à l'arc submergé vertical et le procédé de soudage à l'arc submergé en spirale.

Dans le soudage longitudinal à l'arc submergé, les bords longitudinaux des plaques d'acier sont d'abord biseautés par fraisage pour former une forme en U. Les bords des plaques en forme de U sont ensuite soudés. Les tuyaux fabriqués selon ce procédé sont soumis à une opération d'expansion afin de soulager les contraintes internes et d'obtenir une tolérance dimensionnelle parfaite.

Dans le soudage à l’arc submergé en spirale, les cordons de soudure forment une hélice autour du tuyau. Dans les méthodes de soudage longitudinal et en spirale, la même technologie est utilisée, la seule différence est la forme en spirale des joints lors du soudage en spirale. Le processus de fabrication consiste à rouler la bande d'acier de sorte que la direction de laminage forme un angle avec la direction radiale du tube, à la façonner et à la souder de manière à ce que la ligne de soudure se trouve en spirale. Le principal inconvénient de ce procédé réside dans les faibles dimensions physiques du tuyau et la longueur de joint plus élevée qui peuvent facilement conduire à la formation de défauts ou de fissures.