Le principe de l'inspection par ultrasons des tuyaux en acier sans soudure à parois épaisses est que la sonde à ultrasons peut réaliser une conversion mutuelle entre l'énergie électrique et l'énergie sonore. Les caractéristiques physiques des ondes ultrasonores se propageant dans les milieux élastiques sont à la base du principe de l'inspection par ultrasons des tubes en acier. Le faisceau ultrasonore émis de manière directionnelle génère une onde réfléchie lorsqu'il rencontre un défaut lors de sa propagation dans le tuyau en acier. Une fois que l'onde réfléchie par le défaut est captée par la sonde ultrasonique, le signal d'écho du défaut est obtenu grâce au traitement du détecteur de défauts et l'équivalent du défaut est donné.

Méthode de détection : utilisez la méthode de réflexion des ondes de cisaillement pour inspecter lorsque la sonde et le tuyau en acier se déplacent l'un par rapport à l'autre. Lors d'une inspection automatique ou manuelle, il convient de s'assurer que le faisceau sonore balaie toute la surface du tuyau.
Les défauts dans les parois longitudinales intérieures et extérieures des tuyaux en acier doivent être inspectés séparément. Lors de l'inspection de défauts longitudinaux, le faisceau sonore se propage dans la direction circonférentielle de la paroi du tuyau ; lors de l'inspection de défauts transversaux, le faisceau sonore se propage dans la paroi du tuyau le long de l'axe du tuyau. Lors de la détection de défauts longitudinaux et transversaux, le faisceau sonore doit être balayé dans deux directions opposées dans le tube en acier.

L'équipement de détection de défauts comprend des détecteurs de défauts ultrasoniques multicanaux ou monocanaux à réflexion d'impulsion, dont les performances doivent être conformes aux réglementations JB/T 10061, ainsi que des sondes, des dispositifs de détection, des dispositifs de transmission et des dispositifs de tri.