Les tuyaux en acier en spirale sont principalement utilisés comme tuyaux de fluide et comme tuyaux pour pilotis. Si le tuyau en acier est utilisé pour l'évacuation de l'eau, il subira généralement un traitement anticorrosion sur sa surface intérieure ou extérieure. Les traitements anticorrosion courants comprennent l'anticorrosion 3pe, l'anticorrosion au goudron de houille époxy et l'anticorrosion à la poudre époxy. Attendez, parce que le processus de trempage de poudre époxy est perturbé par des problèmes d'adhérence, le processus de trempage de poudre époxy n'a jamais été promu. Maintenant, avec le développement réussi de la solution de phosphatation spéciale pour le trempage de poudre époxy, le problème d'adhérence du processus de trempage de poudre époxy a été surmonté pour la première fois, et le processus émergent de trempage de poudre époxy a commencé à apparaître.

En analysant les causes de l'épaisseur inégale du revêtement anticorrosion sur les tuyaux en acier en spirale, l'épaisseur inégale des revêtements des tuyaux en acier en spirale 3PE se reflète principalement dans l'épaisseur inégale des points de test de chaque côté répartis dans la direction circonférentielle. La norme industrielle SY/T0413-2002 ne comporte aucune règle concernant l’uniformité de l’épaisseur. Il stipule la valeur d'épaisseur du revêtement mais exige que la valeur d'épaisseur du revêtement ne puisse pas être inférieure à la valeur d'épaisseur d'un point, plutôt qu'à la valeur moyenne de plusieurs points de test.

Si l'épaisseur du revêtement est inégale pendant le processus de revêtement des tubes en acier en spirale, le matériau de revêtement sera inévitablement gaspillé. En effet, lorsque l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine atteint la spécification, l'épaisseur de la partie épaisse sera supérieure à l'épaisseur de la spécification du revêtement. De plus, un revêtement inégal peut facilement faire en sorte que l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine du tube en acier ne réponde pas aux spécifications. Les principales raisons de l'épaisseur inégale au cours du processus de production sont la distribution inégale du matériau et la courbure du tube en acier. Un moyen efficace de contrôler le revêtement inégal des tuyaux anticorrosion 3PE consiste à ajuster plusieurs matrices d'extrusion pour rendre l'épaisseur du revêtement anticorrosion à plusieurs endroits aussi uniforme que possible et pour empêcher le revêtement en ligne de tuyaux en acier non qualifiés.

Rides à la surface du revêtement : L'extrusion et l'enroulement du matériau polyéthylène sur le tube en acier nécessitent l'utilisation d'un rouleau en silicone. Un réglage incorrect au cours de ce processus peut provoquer des rides sur la surface du revêtement. De plus, la rupture du film fondu lorsque le matériau en polyéthylène quitte la filière de sortie pendant le processus d'extrusion produira également des défauts de qualité similaires à des plis. Les méthodes de contrôle correspondantes pour les causes des rides comprennent le réglage de la dureté et de la pression du rouleau en caoutchouc et du rouleau presseur. De ce point de vue, augmentez de manière appropriée la quantité d’extrusion de polyéthylène pour contrôler la rupture du film fondu.