1. Depuis le rétrécissement detuyau en acier inoxydable les pièces moulées dépassent largement le retrait de la fonte, afin d'éviter les défauts de retrait et de retrait des pièces moulées, la plupart des mesures utilisées dans le processus de coulée sont des colonnes montantes, du fer froid et des subventions pour obtenir une solidification continue.

2. Afin d'éviter les défauts de retrait, de retrait, de porosité et de fissure du tube en acier inoxydable, l'épaisseur de la paroi doit être uniforme, éviter les structures pointues et à angle droit, ajouter des copeaux de bois au sable de moulage, ajouter du coke au noyau, et utilisez un noyau creux et du grès pétrolier pour améliorer la concession et la respirabilité du sable ou du noyau.

3. En raison de la faible fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter une séparation à froid et une coulée inadéquate, l'épaisseur de paroi de la pièce moulée ne doit pas être inférieure à 8 mm ;la coulée à sec ou à chaud doit augmenter correctement la température de coulée, généralement 1 520 ~ 1 600℃.Étant donné que la température de coulée est élevée, le degré de surchauffe est élevé, le temps de rétention du liquide est long et la fluidité peut être améliorée.Cependant, si la température est trop élevée, cela provoquera des défauts tels que des grains grossiers, des fissures chaudes, des pores et l'adhérence du sable.